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工廠實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢原則?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:在工廠實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢時(shí),不能操之過急,要著眼于長遠(yuǎn)規(guī)劃。不是改進(jìn)小事,而是有機(jī)會改進(jìn),一步一個(gè)腳印,看微知著,精益從小事做起。
1.管理決策以長期理念為基礎(chǔ),即使為此犧牲短期利益
實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢同樣需要長期的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)咨詢是不可能一蹴而就的。日本豐田汽車實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢也經(jīng)過了長期的艱苦探索。從提出準(zhǔn)時(shí)制理念到成為先進(jìn)的生產(chǎn)模式。
2.建立無間斷的操作流程以使問題浮出水面
精益生產(chǎn)咨詢無間斷的操作流程是指連續(xù)不斷地流動生產(chǎn)。根據(jù)單件生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍(Takt)、用戶訂購產(chǎn)品的速度安排生產(chǎn)流程,及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。確定生產(chǎn)節(jié)拍后,為了提高工藝性能,分析哪些工藝有附加值,哪些工藝沒有附加值,減少無附加值的工藝。
精益生產(chǎn)咨詢
3.實(shí)行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩
所謂精益生產(chǎn)咨詢拉式(Pull)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù),確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。而實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理(Kanban)??窗迨枪S和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時(shí)間保持同步的一種方法。
4.使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)
為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定,要進(jìn)行線平衡分析,盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。
5.建立立即暫停以解決問題,從一開始就重視品質(zhì)管理的文化
將精益生產(chǎn)咨詢品質(zhì)意識貫徹到每一個(gè)人員的心中,開展TQC活動,提合理化建議;利用PDCA循環(huán),持續(xù)改善過程品質(zhì)。
6.工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)
做好精益生產(chǎn)咨詢標(biāo)準(zhǔn)化工作,持續(xù)改進(jìn)過程品質(zhì),作為程序標(biāo)準(zhǔn)化,提高工作效率和流程效率。
7.運(yùn)用目視管理使問題無處隱藏
通過精益生產(chǎn)咨詢5S制度的建立,使辦公室和工廠一塵不染,機(jī)器上無灰塵、油污,無碎片或臟物,建立一流清新的工作環(huán)境,營造積極向上的企業(yè)文化。目視管理使物品標(biāo)識清晰,看板管理使一目了然。
8.使用可靠的,已充分驗(yàn)證的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品,運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力,如進(jìn)行六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性(DFM)、可靠性。
9.把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工
加強(qiáng)精益生產(chǎn)咨詢多能工的培養(yǎng),使每一位員工都具有協(xié)助小組成員員工作的能力。同時(shí)要培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)工作的能力。
10.培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)
發(fā)揚(yáng)團(tuán)體合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決企業(yè)中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題;組建跨功能團(tuán)體,優(yōu)勢互補(bǔ),維持企業(yè)的有效運(yùn)作。
11.重視企業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò),激勵(lì)并助其改進(jìn)
加強(qiáng)精益生產(chǎn)咨詢供應(yīng)鏈管理,重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系,與供應(yīng)商形成利益共同體。
12.親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題(現(xiàn)場現(xiàn)物)
加強(qiáng)現(xiàn)場管理,執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)原則,第一時(shí)間徹底解決現(xiàn)場工作中的實(shí)際問題。管理者要身先士卒,事必躬親,沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權(quán)。
13.不著急決策,根據(jù)共識,徹底考慮所有可能的選擇,迅速執(zhí)行決策
管理者盡可能地進(jìn)行群體決策,充分考慮大家的意見,一旦大家決定了決策,不僅要一步到位,更要有執(zhí)行力。
14.通過不斷的省察和不斷的改進(jìn),使企業(yè)成為學(xué)習(xí)型組織
要不斷改進(jìn),不斷創(chuàng)新,努力學(xué)習(xí),追求卓越的企業(yè)文化,必須不斷變革,不斷學(xué)習(xí),才能跟上時(shí)代的發(fā)展。精益生產(chǎn)咨詢也在向前發(fā)展,必須學(xué)習(xí)先進(jìn)的公司生產(chǎn)模式,使企業(yè)成為學(xué)習(xí)型的組織。
工廠實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢原則?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ),讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等