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精益生產(chǎn)咨詢方案是如何做的?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到精益生產(chǎn)咨詢對(duì)企業(yè)的重要性。當(dāng)然,對(duì)于精益生產(chǎn)管理企業(yè)來(lái)說(shuō)也是如此。精益生產(chǎn)將在一定程度之上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時(shí),為了提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,很多企業(yè)雖然想實(shí)施精益管理,卻不知道如何向企業(yè)介紹精益生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目,以及如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理咨詢解決方案。那么我們來(lái)看看精益生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目是如何運(yùn)作的。
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)咨詢的四個(gè)核心思想是:站在價(jià)值的角度(價(jià)值)、持續(xù)改進(jìn)(持續(xù)改進(jìn))、以客戶為中心(以客戶為中心)、公司利益最大化(完美)。
1.價(jià)值:產(chǎn)品的價(jià)值只能是由顧客定義的。產(chǎn)品與服務(wù)必須滿足顧客的需求與期望的交貨期、質(zhì)量水平和價(jià)格承受力,且它們是安全而可持續(xù)發(fā)展的。制造企業(yè)必須辨識(shí)精益生產(chǎn)的活動(dòng)與方式、優(yōu)化過(guò)程/流程、明確附加的價(jià)值、避免一切不附加價(jià)值的浪費(fèi)、工序與操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和準(zhǔn)時(shí)交貨?!?/p>
2.連續(xù)改進(jìn):連續(xù)不斷改進(jìn)顧客要求的產(chǎn)品、過(guò)程與服務(wù)。減少浪費(fèi)。其原理是實(shí)現(xiàn)使競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吃驚的業(yè)績(jī)改進(jìn)和提升組織的精益能力。
3.顧客為中心:使企業(yè)的一切業(yè)務(wù)工作、業(yè)績(jī)與質(zhì)量的測(cè)度指標(biāo)以顧客的滿意作為目標(biāo)和的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
4.完美無(wú)缺:以精益求精的工作精神和態(tài)度,利用改進(jìn)各種資源的效率與效應(yīng)的無(wú)窮機(jī)遇,以低的成本、高的質(zhì)量和短的交貨期實(shí)現(xiàn)TCS,超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,占領(lǐng)更多的市場(chǎng)份額,奪取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
精益生產(chǎn)咨詢方案:
1、消除一切浪費(fèi),追求精益求精
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心,精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出迅速的響應(yīng)。
2、強(qiáng)調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力
精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務(wù)分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對(duì)生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權(quán)自主決定停機(jī),查找原因,做出決策。小組協(xié)同工作使工人工作的范圍擴(kuò)大,激發(fā)了工人對(duì)工作的興趣和創(chuàng)新精神,更有利于精益生產(chǎn)的推行。
3、零浪費(fèi)目標(biāo)
庫(kù)存是“禍根”:高庫(kù)存是大規(guī)模生產(chǎn)方式的特點(diǎn)之一。由于設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝安排不合理、廢品率高和生產(chǎn)不平衡等原因,往往造成供應(yīng)不及時(shí),庫(kù)存被視為不可或缺的“緩沖器”。但精益生產(chǎn)認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“洪水猛獸”。主要原因有:1.庫(kù)存增加了運(yùn)營(yíng)成本。2.存貨掩蓋了企業(yè)存在的問(wèn)題。
生產(chǎn)之中的無(wú)效勞動(dòng)力和提前進(jìn)入庫(kù)存的過(guò)剩勞動(dòng)力都是浪費(fèi)。為了消除這些浪費(fèi),精益生產(chǎn)方式要求毫不留情地剔除那些不能直接增加產(chǎn)品價(jià)值的環(huán)節(jié)和作業(yè)。
4、追求完美,永不滿足
精益生產(chǎn)方式以“追求完美永無(wú)止境”為經(jīng)營(yíng)目標(biāo),追求產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)。這一思想是區(qū)別于大規(guī)模生產(chǎn)方式的一個(gè)重要特征,也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)過(guò)程是精益生產(chǎn)追求完美的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)咨詢方案是如何做的?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等