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精益生產(chǎn)咨詢公司:如何提高精益生產(chǎn)效率?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)在生產(chǎn)過程之中經(jīng)常會出現(xiàn)效率低、庫存量大等問題。精益生產(chǎn)是以消除浪費為原則進行流程再造,提高生產(chǎn)效率,降低庫存,去除一切非增值環(huán)節(jié)。下列是精益生產(chǎn)咨詢公司總結(jié)的一些精益生產(chǎn)管理的改善方法。
精益生產(chǎn)咨詢
1、減少在制品延遲時間
根據(jù)我們的調(diào)查,每個過程之中許多企業(yè)產(chǎn)品的實際加工時間之和僅占從一個過程到之下一個過程的批量產(chǎn)品實際時間的10%-20%,即“車間某處堵塞”時間的80%—90%:在機器旁,在臨時存儲區(qū)域,在貨架之上等。在產(chǎn)品存在如此多的時間延遲,給現(xiàn)場管理帶來了困難,延長了制造周期,影響了交貨期。
經(jīng)過幾個月的咨詢和指導,很多企業(yè)管理者表示,奇怪,設(shè)備一點變化都沒有,怎么能大大提高準時交貨率呢?即使設(shè)備的輸出能力沒有變化,如果大大減少了成品的停滯時間,產(chǎn)品是“流動”的,設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在確實需要加工”的產(chǎn)品,就像消除了河邊的儲水池之中,產(chǎn)品按照實際需求的順序順利地從每道工序流向后續(xù)工序,就像在每道工序與后續(xù)工序間拉了一根繩子。出現(xiàn)瓶頸工序時,只需在瓶頸工序左右設(shè)置一個合適的堆碼工位,其他工序拉或推,準時交貨率大大提高。
2、縮短換型時刻充沛運用瓶頸工序
瓶頸工序限制著企業(yè)的產(chǎn)出才干,瓶頸上一個小時的丟失便是整個系統(tǒng)一個小時的丟失,由于瓶頸工序中止一小時,是沒有附加的生產(chǎn)才干來彌補的。假如在瓶頸資源上節(jié)省一小時調(diào)整、準備、換模時刻(簡稱換型時刻),則將能添加一個小時的加工時刻,相應(yīng)地,整個系統(tǒng)添加一個小時的產(chǎn)出。
多品種小批量是商場開展的趨勢,削減換模、調(diào)整、準備時刻,便是添加設(shè)備的有用運用,便是“擴大了”設(shè)備的產(chǎn)能。相同類型的注塑機換模,一些優(yōu)秀的企業(yè)只需10分鐘以內(nèi),而許多企業(yè)需求120分鐘左右,差距大到10倍以上。而對這些企業(yè)進行項目咨詢教導時,發(fā)現(xiàn)許多管理人員總著重本企業(yè)的設(shè)備不相同,當他看到用相同的設(shè)備時又說模具不相同。一句話,總是著重別人設(shè)備好,自身硬件條件差,這是非??膳碌墓芾硭季S。
假如企業(yè)經(jīng)過一次投入巨額購入新設(shè)備完成一個流生產(chǎn)辦法,雖然暫時滿意了這樣管理人員的需求,但并沒有處理思維意識層面的問題,沒有樹立繼續(xù)改進的思維。經(jīng)過改動觀念、培育繼續(xù)改進的理念對繼續(xù)縮短換型時刻尤其是瓶頸工序的換型時刻非常重要,是進步企業(yè)產(chǎn)能、縮短制造周期的重要辦法。
3、削減在制品存貨、運送批量可以不等于(在許多時分應(yīng)該不等于)加工批量
批量的巨細直接影響到在制品庫存及有用產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準備后所加工的同種零件的數(shù)量,可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。運送批量可以不等于(在許多時分應(yīng)該不等于)加工批量此外,批量巨細應(yīng)是可變的,而不是固定的批量巨細。選定批量時必須考慮到進步生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等候時刻和削減運送作業(yè)量、運送費用等。
4、建立虛擬生產(chǎn)線,變“濁流”為“清流”
許多企業(yè)的設(shè)備采用集群式布置。集群安排本身并不是一個問題,問題是物流是一個“濁流”,即設(shè)備從前一工序之中的某一設(shè)備流動到加工設(shè)備之后的后續(xù)過程是隨機的而不是固定的,這就導致物流混亂、規(guī)劃困難和現(xiàn)場管理困難,往往導致生產(chǎn)周期長、交貨率低。
其實根據(jù)筆者近幾年推廣精益生產(chǎn)的經(jīng)驗來看,國內(nèi)推廣精益生產(chǎn)并不一定需要將不同的設(shè)備按照流程重新排成一條線??梢钥紤]建立一條虛擬生產(chǎn)線,即根據(jù)公司產(chǎn)品的特點,經(jīng)過分析和分類,在不同車間的設(shè)備之間建立一條虛擬生產(chǎn)線,使物理流變得非常清晰,成為“清流”,從而降低產(chǎn)品的滯后阻力,縮短制造周期,提高準時交貨率。
精益生產(chǎn)是一種能在短時間之內(nèi)看到效果的管理方法。為了獲得更大的效益,企業(yè)必須持續(xù)改進,精雕細琢,沒有什么是好的,只要是更好的,精益生產(chǎn)的理念必須深入到每一個員工的心中,提高自身的綜合素質(zhì)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)咨詢公司:如何提高精益生產(chǎn)效率?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等