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精益生產(chǎn)咨詢的實施背景是什么?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)的管理模式在一定程度上影響著企業(yè)的發(fā)展,要想在激烈的競爭中立于不敗之地,就必須不斷提高管理水平,而精益生產(chǎn)這種先進的管理模式無疑是企業(yè)發(fā)展壯大的一種有效途徑。但是,對于我國很多企業(yè)來說,精益生產(chǎn)并不是一種適合我國國情的先進管理模式。在我國企業(yè)中推行精益生產(chǎn)模式也存在一定的困難。那么,我們究竟應(yīng)該如何來推行精益生產(chǎn)呢?
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)咨詢是一種先進的管理模式
20世紀90年代,豐田汽車公司在美國福特汽車公司推行精益生產(chǎn)管理后,開始將其成功經(jīng)驗推廣到全球范圍內(nèi)。在這之后,世界上很多國家都開始推行精益生產(chǎn)管理,并取得了一定成效。眾所周知,企業(yè)是經(jīng)營風(fēng)險的主體之一,其風(fēng)險來源主要有三個方面:一是市場風(fēng)險;二是資金風(fēng)險;三是技術(shù)風(fēng)險。
在企業(yè)經(jīng)營中,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能造成企業(yè)經(jīng)營失敗。因此,必須根據(jù)不同的市場環(huán)境和不同的資金狀況及技術(shù)條件來確定企業(yè)經(jīng)營目標及策略。這就要求企業(yè)必須建立起一個由各種業(yè)務(wù)流程所組成的經(jīng)營系統(tǒng),通過對各個環(huán)節(jié)進行不斷的改進和優(yōu)化來提高其效益。而要做到這一點,就必須從產(chǎn)品設(shè)計開始就考慮到如何使產(chǎn)品更適應(yīng)市場需求和降低成本。因此,在企業(yè)中推行精益生產(chǎn)管理模式就是要建立起一套完整的業(yè)務(wù)流程系統(tǒng),并在各個業(yè)務(wù)流程中不斷進行優(yōu)化和改進。
在推行精益生產(chǎn)管理模式前,必須明確的認識到:企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理模式并不是要一夜之間使企業(yè)脫胎換骨。因為企業(yè)在不同的發(fā)展階段所面臨的風(fēng)險、所需解決的問題、對各種資源和環(huán)境要求等都不盡相同,因而會形成不同層次的目標和需要解決的問題。而這一系列問題只能在實施精益生產(chǎn)管理模式以后才能逐步得到解決。所以說,企業(yè)在實施精益生產(chǎn)管理模式前必須要進行科學(xué)合理的目標設(shè)定、資源配置和流程優(yōu)化等一系列活動。
精益生產(chǎn)咨詢方式把生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都視為浪費。杜絕這些浪費,它要求毫不留情地撤掉不直接為產(chǎn)品增值的環(huán)節(jié)和工作崗位。在物料的生產(chǎn)和供應(yīng)中嚴格實行準時生產(chǎn)制,做到按所需的時間和所需的數(shù)量,向相關(guān)的部門或崗位提供所需要的物料,即不設(shè)中間庫存的,完全由需求驅(qū)動的拉動式生產(chǎn)方式。實施這一現(xiàn)代最具有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)后,生產(chǎn)周期會減少60%-90%,在制品減少50%-80%,生產(chǎn)效率提高10%-100%,廢品減少30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。隨著價格戰(zhàn)的愈演愈烈,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為企業(yè)增加市場份額、增強競爭力的關(guān)鍵戰(zhàn)略。
精益生產(chǎn)咨詢的實施背景是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等