精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我國因質(zhì)量問題導(dǎo)致的經(jīng)濟損失太嚴(yán)重，僅制造業(yè)每年的直接質(zhì)量損失超過2千億，間接質(zhì)量損失高達1萬億，不少企業(yè)常常約有20%的利潤因質(zhì)量問題而被嚴(yán)重吞噬。

企業(yè)如何增收節(jié)支？不僅要向外看，更要向內(nèi)看，向質(zhì)量要效益，向質(zhì)量要紅利，走出低質(zhì)低價的惡性循環(huán)，好在國家提出中國制造2025、品質(zhì)革命，質(zhì)量時代的來臨讓不少企業(yè)開始覺醒，開始轉(zhuǎn)變發(fā)展新思路，開始高度重視質(zhì)量。

01：拋開"質(zhì)量"講"成本"是"飛蛾撲火"

一個項目的收益，要看項目交付物的質(zhì)量是否高、成本是否低、工期是否短、風(fēng)險是否可接受！同等條件下，質(zhì)量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質(zhì)量。

《項目管理》的課程中有一個計算公式：

很多企業(yè)做項目，既強調(diào)高大上，同時又強調(diào)低成本、低投入，還要壓縮時間、趕進度，最后把一個好端端的項目做成了四不像，理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感！

低成本項目的結(jié)果是，項目“交付物”質(zhì)量低劣，既影響了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，又保證不了運行成本的合理性。

對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當(dāng)然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質(zhì)量，不是一味地降低備品備件庫存和設(shè)備維修費用，更不是一味地減少勞動者數(shù)量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。

管理比較好的企業(yè)，天天是文山會海，一個偏差接著一個偏差，一個文件接著一個文件升級、培訓(xùn)，龐大的質(zhì)量體系整天忙得天昏地暗，與生產(chǎn)車間卻毫不相干，生產(chǎn)車間仍然是在為提高產(chǎn)量、降低成本而起早貪黑、當(dāng)牛做馬、累死累活！

很多企業(yè)，年初都會制定“產(chǎn)量、銷量、成本、利潤”指標(biāo)，甚至每一個部門每一個環(huán)節(jié)下達“節(jié)能降耗、減低成本”的指標(biāo)。

長此下去，產(chǎn)品質(zhì)量必然無法保證，而離開了“質(zhì)量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！

02：不計成本，追求質(zhì)量也是"走火入魔"

也有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫，采用最先進的生產(chǎn)工藝、采用價格最昂貴的設(shè)備、采用最自動化的控制系統(tǒng)、采用全世界質(zhì)量最好的原輔料，這當(dāng)然無可厚非，有錢任性！

但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優(yōu)的性價比。

大家可以想一下，你們?nèi)粘５?ldquo;偏差”，有多少是因為控制策略不適當(dāng)，制定的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高，制定的工藝參數(shù)控制范圍過窄，拿一道又一道的繩索，把自己捆綁的緊緊的，動一動渾身都疼，看似嚴(yán)苛的管理，實際到頭來不是損失巨大，就是明緊暗松，最后不了了之。

任何質(zhì)量的控制，都是基于質(zhì)量風(fēng)險和現(xiàn)有的技術(shù)手段，我們當(dāng)然鼓勵創(chuàng)新，但是決不是盲目的無謂的提高標(biāo)準(zhǔn)。“強調(diào)數(shù)據(jù)完整性，生產(chǎn)過程、檢驗過程全部實行帶審計追蹤功能的計算機控制”質(zhì)量就真的能夠提高嗎？

03：質(zhì)量體系與經(jīng)濟效益，大家應(yīng)該都知道

沒有好的質(zhì)量，就沒有好的市場，沒有好的質(zhì)量，就沒有好的價格，沒有好的質(zhì)量，只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭，最后也就徹底沒了質(zhì)量，徹底沒了效益，最后只能關(guān)門大吉！

那么如何建立有效的質(zhì)量體系，也一直是擺在我們面前的一道難題。

一個好的質(zhì)量體系，一定是工藝提出階段就要有質(zhì)量人員參與，工藝設(shè)計階段就要有完整的質(zhì)量團隊，質(zhì)量人員要參與整個項目建設(shè)的GEP實施過程，才能夠?qū)φ麄€硬件系統(tǒng)有足夠的熟悉和認(rèn)識。

同時質(zhì)量人員要參與研發(fā)向生產(chǎn)轉(zhuǎn)移、參與工藝設(shè)計、參與產(chǎn)品投產(chǎn)、后續(xù)生產(chǎn)全過程。這樣他們才能夠了解產(chǎn)品本身，了解關(guān)鍵質(zhì)量屬性和關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制，只有了解了產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，才能更好地做好質(zhì)量管理。

日常的質(zhì)量管理體系，唯一的任務(wù)就是保證整個工廠體系維持在驗證過的狀態(tài)，做好日常的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測，做好生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量回顧，做好變更控制，做好偏差處理和糾正與預(yù)防措施的落實！

要做好這一切，首先要懂得科學(xué)知識管理和質(zhì)量風(fēng)險管理，基于當(dāng)前的科學(xué)知識發(fā)展水平和質(zhì)量風(fēng)險的可接受程度，將“人機料法測環(huán)”的方方面面都控制在一個“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦邊球，也不是“秀恩愛”高調(diào)表演！

04：質(zhì)量管理的最高境界是“不需要質(zhì)量管理”

質(zhì)量是設(shè)計出來的！

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的！

質(zhì)量不是QC檢驗出來的！

質(zhì)量更不是質(zhì)量管理人員現(xiàn)場監(jiān)督出來的！

質(zhì)量從來不是“質(zhì)量管理”出來的！

質(zhì)量應(yīng)該是滲透到每一個企業(yè)員工靈魂里面的東西，每個部門、每個人，都應(yīng)該首先想到“我生產(chǎn)的不僅僅是產(chǎn)品，我們生產(chǎn)的是質(zhì)量屬性”！

什么時候不再需要人監(jiān)督人，每個人都可以自覺地履行質(zhì)量義務(wù)！

什么時候不再需要QC的檢驗結(jié)果出來，每一個崗位的生產(chǎn)人員都可以自豪的說：“我生產(chǎn)的這一批肯定合格”！

什么時候不需要專門的質(zhì)量人員來處理質(zhì)量問題，而是第一時間把質(zhì)量問題消滅在生產(chǎn)現(xiàn)場！

什么時候不再需要處理一大堆的偏差，所有可能的風(fēng)險、可能發(fā)生的問題我們都可以提前預(yù)見、提前制定預(yù)防和糾正措施，盡可能的減少不良事件的發(fā)生，即時發(fā)生了，也早有預(yù)案，沒必要天天吵架，天天開會研究偏差該誰報告、偏差該不該記錄在案、該不該對檢查員公開了！

說到底，什么時候“質(zhì)量體系”還在，但是卻不需要專門的質(zhì)量人員，或者需要極少的質(zhì)量人員，什么時候我們只要抓好“生產(chǎn)管理”，抓好服務(wù)于生產(chǎn)管理的方方面面，而不需要專門的強調(diào)“質(zhì)量管理”，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會更有保證！

我們還是努力朝著這個方向前進吧！“有效、高效”的質(zhì)量管理，任重道遠(yuǎn)，我們，一直都還在路上！

一些企業(yè)老總說公司經(jīng)常參加全國各地行業(yè)展會，生產(chǎn)訂單有所增加，交貨速度快，但質(zhì)量問題頻頻出現(xiàn)，訂單客戶不是退貨就是要求退款取消訂單，這樣的問題經(jīng)常發(fā)生，營業(yè)收入和凈利潤嚴(yán)重下降，甚至虧損，成了企業(yè)的心頭病。

質(zhì)量就是效率，質(zhì)量就是營銷，質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是尊嚴(yán)，質(zhì)量是企業(yè)的最大紅利。