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新益為5S咨詢公司概述:隨著各地復(fù)工舉措推進(jìn),許多企業(yè)正式恢復(fù)生產(chǎn)活動(dòng)。復(fù)工后,安全檢查必須立即開(kāi)展。以下是收集的復(fù)工必查隱患清單,請(qǐng)結(jié)合所在企業(yè)具體情況開(kāi)展檢查,防范生產(chǎn)安全事故。
復(fù)工隱患檢查
一、個(gè)體防護(hù)用品
1.安全帽無(wú)老化,無(wú)破損,無(wú)人為維修改造。
2.正確佩戴安全帽:帽子佩戴端正,系緊帽帶。
3.佩戴合格的安全眼鏡。
4.臉部防護(hù)罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。
5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。
6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護(hù)手套,每個(gè)班組必須保證你的員工有手套。
7.現(xiàn)場(chǎng)所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。
8.工作服衣袖不要卷起,不要敞開(kāi)衣服,扣上口子和拉上拉鏈,防止皮膚直接暴露危害。
二、高處作業(yè)
1.安全帶不合格,有破損,沒(méi)有檢查標(biāo)識(shí),如班組有不合格安全帶或沒(méi)有標(biāo)簽的必須及時(shí)更換。
2.移動(dòng)腳手架上工作超過(guò)1.8米沒(méi)有正確使用安全帶,安全帶應(yīng)掛在高處。
3.堆放材料時(shí),裝卸材料時(shí),超過(guò)1.8米沒(méi)有使用防墜落保護(hù)。
4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)或警示區(qū)安全范圍不足(2倍),以及警示區(qū)沒(méi)有封閉留有缺口。
5.高處作業(yè)時(shí)安全帶沒(méi)有高掛低用,沒(méi)有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。
6.安全帶懸掛點(diǎn)不可靠,不牢固,如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方,腳手架管邊緣等。
7.工具設(shè)備在高處沒(méi)有防墜落保護(hù)措施,如使用工具袋或綁扎等措施。
8.交叉作業(yè),下方人員沒(méi)有得到保護(hù)。
9.人員在高處移動(dòng)時(shí)沒(méi)有做到100%防墜落保護(hù),應(yīng)使用雙鉤交替使用。
10.高處作業(yè)材料沒(méi)有及時(shí)清理,沒(méi)有防墜落保護(hù),如使用桶或袋存放松散材料。
11.作業(yè)前沒(méi)有考慮到進(jìn)出高處作業(yè)層的安全通道。
12.所有通道口,消防,電箱門(mén)禁止堵塞,電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。
三、動(dòng)火作業(yè)
1.電焊機(jī)作業(yè)前沒(méi)有檢查,焊把線接頭(端子)接觸不良,造成局部高溫起火。
2.動(dòng)火作業(yè)前沒(méi)有對(duì)四周安全距離范圍內(nèi)進(jìn)行檢查清理,留有可燃易燃物。
3.動(dòng)火作業(yè)沒(méi)有配備合格滅火器,滅火器放置位置不當(dāng)。
4.必須有動(dòng)火監(jiān)護(hù)人,作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)危險(xiǎn)能及時(shí)消除。
5.氣瓶沒(méi)有固定,固定位置不正確,應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。
6.不適用的氣瓶沒(méi)有保護(hù)鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒(méi)有固定。
7.存儲(chǔ)氣瓶處沒(méi)有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示,乙炔和氧氣存放距離不夠。
8.氣焊作業(yè)時(shí),乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米,氣瓶距離動(dòng)火點(diǎn)不足10米。
9.氣瓶出現(xiàn)軟管老化嚴(yán)重,氧氣瓶沒(méi)有使用防回火裝置,沒(méi)有使用專(zhuān)用軟管卡具。
10.高處作業(yè)時(shí)沒(méi)有使用接火盆,或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。
11.在周?chē)h(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時(shí),使用電動(dòng)工具或動(dòng)火作業(yè)。
12.在易燃物可燃物存放點(diǎn)附近吸煙,沒(méi)有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。
四、腳手架
1.腳手架沒(méi)有標(biāo)簽,標(biāo)簽背面沒(méi)有檢查日期。
2.跳板未鋪滿,不能滿足施工需要,缺少跳板造成孔洞。
3.跳板綁扎鐵絲過(guò)細(xì),跳板綁扎方式不正確,每塊跳板分開(kāi)綁扎。
4.上下爬梯設(shè)定位置不正確,與施工工件沖突。
5.爬梯只安裝到平臺(tái)處,應(yīng)超出平臺(tái)兩個(gè)踏步以上。
6.沒(méi)有正確安裝踢腳板,平臺(tái)四面沒(méi)有全部安裝踢腳板。
7.跳板頭開(kāi)裂未用鐵絲綁扎固定。
8.移動(dòng)腳手架搭設(shè)的地面不平整。
9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)使用。
五、吊裝作業(yè)
1.吊物吊在空中,吊車(chē)操作員離開(kāi)吊車(chē)。
2.禁止吊車(chē)操作員不帶個(gè)人PPE離開(kāi)駕駛室。
3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動(dòng)。
4.起重指揮人員無(wú)旗、無(wú)哨、手語(yǔ)。
5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。
6.吊帶使用不正確:吊裝棱角物體,沒(méi)有使用保護(hù)措施。吊帶沒(méi)有使用卡扣連接。
7.工作人員從吊物底下穿過(guò),吊起吊物在吊物底下加工。
六、電氣作業(yè)
1.電動(dòng)工具沒(méi)有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)簽。
2.非電工私自接線,修理電動(dòng)工具。
3.沒(méi)有定期檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的開(kāi)關(guān)電器。
4.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。
5.開(kāi)關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固,現(xiàn)場(chǎng)使用放置不牢,有時(shí)傾倒在地上使用,使用當(dāng)中箱門(mén)未關(guān)閉、固定配電箱沒(méi)有填寫(xiě)每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。
6.電纜線架設(shè)凌亂,未使用絕緣S鉤或三角支架,通過(guò)馬路和通道的線路沒(méi)有進(jìn)行保護(hù)或者架設(shè)高度過(guò)低(不低于4.5米)或加上醒目的安全警示帶。
7.電氣插座破損沒(méi)有及時(shí)更換,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。
8.照明裝置防護(hù)外殼破裂,玻璃外罩缺失。
9.配電箱安裝位置不合適,缺少良好的操作空間。
七、文明施工
1.作業(yè)完畢沒(méi)有及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
2.施工現(xiàn)場(chǎng)材料擺放混亂,材料沒(méi)有分類(lèi)存放,并且碼放整齊。
3.現(xiàn)場(chǎng)通道被施工材料擠占。
4.現(xiàn)場(chǎng)線路/氣管沒(méi)有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。
5.現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有垃圾箱,或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒(méi)有及時(shí)清理。
6.腳手架鋼管及木板沒(méi)有及時(shí)堆放到指定地方。
7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒(méi)有使用滴水盤(pán)或防泄漏盤(pán),現(xiàn)場(chǎng)泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒(méi)有及時(shí)處理。
8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場(chǎng),沒(méi)有按規(guī)定存放在指定地點(diǎn)。
八、工具設(shè)備
1.電工工具沒(méi)有定期檢查并張貼顏色識(shí)別標(biāo)簽。
2.電動(dòng)工具電源線破損未及時(shí)得到包扎絕緣處理。
3.使用自制工具進(jìn)行作業(yè)。
4.電焊機(jī)使用時(shí)沒(méi)有進(jìn)行接地,接線端子裸露。
5.壓縮機(jī)皮帶/圓盤(pán)踞/打磨機(jī)及砂輪機(jī)和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失。
6.高空作業(yè)工具沒(méi)有使用工具袋而是隨意擺放,工具易于墜落傷人。
7.A字梯腳沒(méi)有防滑處理,或者使用A字梯的頂層及以下2層進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),沒(méi)有人員扶梯子;背對(duì)著梯子進(jìn)行作業(yè)。
8.人員站在腳手架上時(shí)移動(dòng)腳手架。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等