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新益為5S咨詢公司概述:作為現(xiàn)代企業(yè)管理的一種基礎(chǔ)方法,5S能夠幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,培養(yǎng)和提升員工的工作技能和工作習(xí)慣,引導(dǎo)并確保所有員工都充滿熱情地發(fā)現(xiàn)并降低損失,從而最終構(gòu)筑全員參與與持續(xù)改善的強(qiáng)勢文化氛圍。
5S管理
5S的實(shí)施要獲得成功,必須遵從戴明環(huán)原則,也就是按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行,并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:
一、工廠最高管理者的承諾
5S是一把手項(xiàng)目。5S的實(shí)施在開始階段總是自上而下推行,沒有最高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅(jiān)強(qiáng)決心要通過大會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等方式確保員工知曉,但最重要的事,他們在這個(gè)過程中要親力親為。
二、舉行工廠管理層5S研討會(huì)
確保管理層統(tǒng)一認(rèn)識(shí)并建立初步的5S意識(shí),這是接下來要解決的問題,而管理層研討會(huì)是非常有效的一種方式。5S的歷史和發(fā)展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟要點(diǎn)和疑難,5S的推動(dòng)工具箱等等,都需要通過研討會(huì)傳達(dá)并形成共識(shí)。當(dāng)然,5S的現(xiàn)場實(shí)踐和工具的模擬運(yùn)用也是研討會(huì)不可或缺的內(nèi)容。
三、建立5S推進(jìn)組織,確認(rèn)5S推進(jìn)方針和目標(biāo)
實(shí)施5S要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo),通常的做法是成立推進(jìn)委員會(huì)并建立定期活動(dòng)機(jī)制,由工廠最高管理者親自掛帥,有工廠主要經(jīng)理擔(dān)任委員。各個(gè)層級都要建立類似的機(jī)構(gòu),從上至下逐步擴(kuò)大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進(jìn)員。5S的推進(jìn)方針和目標(biāo),必須由工廠推進(jìn)委員會(huì)確認(rèn)并發(fā)布。
四、制訂5S實(shí)施計(jì)劃
工廠何時(shí)開始啟動(dòng)5S示范線的培訓(xùn)和活動(dòng)?又何時(shí)開始全面的5S推廣?何時(shí)進(jìn)行分階段的審計(jì)?何時(shí)出臺(tái)激勵(lì)措施?這些問題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。
五、5S的宣傳和培訓(xùn)教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報(bào)刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時(shí)啟動(dòng)員工5S意識(shí)培訓(xùn),必要時(shí)可組織員工參觀5S示范工廠,以確鑿的事實(shí)打動(dòng)他們。
六、示范區(qū)推進(jìn)5S
在大多數(shù)情況下,在5S全名推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時(shí)間內(nèi)取得5S的成功,讓經(jīng)理和員工積累成功開展5S的經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)5S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負(fù)責(zé)某條示范線的5S實(shí)施工作,并以經(jīng)理的名字命名示范線,以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實(shí)踐。
七、工廠全面推廣5S
示范線取得成功后,可在整個(gè)工廠內(nèi)全面推行5S,除了像在示范階段那樣采用小組活動(dòng),全名推進(jìn)5S還需大量使用“一點(diǎn)課程”、活動(dòng)板、改善、合理化建議、“5個(gè)為什么”分析等工具。
八、引入審核,形成制度
制定檢查表并定期審核,是將5S納入日常管理的有效手段。同時(shí),將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起,可把5S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動(dòng),如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等,則可不斷強(qiáng)化員工的5S意識(shí)。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識(shí)到5S給工廠和某個(gè)人帶來的益處,從而逐步形成自下而上的5S文化。
九、持續(xù)改善,挑戰(zhàn)新目標(biāo)
工廠在成功地鞏固5S的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的實(shí)施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。此后,工廠可引入更高級的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等,以不斷地鎖定和消除損失,最終登上卓越制造的頂峰。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等