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工廠管理,這些工具要會用
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-06-03 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:10大工廠管理工具,助你更快、更高效的完成工作。

     

    工廠管理工具之大野耐一圈

     

    工廠管理工具之大野耐一圈

     

    一、大野耐一圈

     

    在二戰(zhàn)后的四十年間,由豐田公司的高級經(jīng)理大野耐一創(chuàng)建和實施了一種新型的制造系統(tǒng),今天稱之為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經(jīng)理們站在其中,訓練他們識別某個工作區(qū)域所存在的問題的方式已廣為人知。

     

    今天,“站在圈內”的練習是培訓員工識別浪費非常有效的方法,為團隊主管的日常改進提供了結構化的方式,也為時間有限的高級主管提供了解現(xiàn)場的機會。

     

    當你花上一段時間站在現(xiàn)場的大野耐一圈內,你會發(fā)現(xiàn)實際狀態(tài)和目標狀態(tài)之間的差距。

     

    二、帕累托圖

     

    1906年意大利經(jīng)濟學家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界,或稱為帕累托原則。通常采用帕累托圖來表達。

     

    識別重要的少數(shù)會對縮小現(xiàn)狀和目標狀態(tài)之間的差距具有最大的效果,一旦該步驟完成,再轉向關注于帕累托圖中的下一高點。

     

    為了找出造成影響預定目標的20%因素的根本原因,下一步需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。

     

    三、石川圖

     

    石川圖(又稱魚骨圖或因果圖)是由日本質量管理專家石川馨教授于1960年代引入,石川馨是川崎鋼鐵公司質量過程管理的先驅者,從而成為現(xiàn)代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一,其中包括直方圖,帕雷托圖,檢查表,控制圖,流程圖和散點圖。

     

    這是一種相當靈活的工具。即可以采用4M(人,材料,設備,方法)或6M(加上環(huán)境和測量方法)為制造或生產(chǎn)型流程的進行根原因分析,又可用4P(價格,促銷,地點,產(chǎn)品)進行市場和銷售的改善。

     

    到目前為止,你已經(jīng)識別出問題的根原因,下一步準備實施相應的措施。所以你需要一個行動計劃。

     

    四、甘特圖

     

    亨利甘特曾是管理咨詢顧問,在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。

     

    任何使用微軟項目管理軟件或使用這個經(jīng)典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播,帶來管理大型,復雜項目的革命。

     

    甘特先生算是早期具有精益思維的專家,他為后來的發(fā)展奠定了基礎,例如標準作業(yè)合并表,安排每日工作和作業(yè)平衡。行動計劃不能僅局限于“計劃和實施”,也要注重“檢查和糾正”。這是根據(jù)PDCA環(huán)原則,通稱戴明環(huán)。

     

    五、戴明環(huán)

     

    戴明環(huán)又稱為PDCA環(huán)。愛德華戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質量改進方式而聞名。更準確的說,應歸功于Walter Shewhart,他是統(tǒng)計學的先驅者同時也是戴明的老師,PDCA即源自于他的構想。

     

    PDCA具體的解釋可參見我們平臺往期的質量工具講解,您可以關注百家管理后,在菜單欄直接進入相關板塊學習。

     

    六、田口方法

     

    田口玄一教授采用費雪的試驗設計的思想來設法理解變異參數(shù)的影響,而不僅僅采用平均值。在傳統(tǒng)的試驗設計中,重復試驗之間的變異被認為是無益的,實驗者希望予以消除。而在田口腦中,變異是研究的中心。百家管理。

     

    下圖顯示田口的損失函數(shù)。

     

    采用這些工具,你需要有數(shù)據(jù)來證明你的實驗是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來思考和行動呢?這時學習人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當有幫助了。

     

    七、馬斯洛需求層次

     

    亞伯拉罕馬斯洛是美國的心理學家,以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎。

     

    完成改進后,你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式,同時新問題會很快顯現(xiàn)。奧巴測量是非常有用的目視現(xiàn)場工具用于異常管理。

     

    八、奧巴量尺

     

    一位身高四英尺(約1.3米)名叫奧巴的日本精益專家,他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”。

     

    現(xiàn)場目視化程度越高,越多的問題可以得到解決,流程也就越穩(wěn)定。

     

    九、海因里奇原則

     

    海因里奇原則(Heinrich Principle)教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因,就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S,消除浪費和增強質量意識。百家精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的,同時防止對異常狀態(tài)形成不良習慣。

     

    恰當?shù)厥褂蒙鲜龅木欧N工具會改進安全、質量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務。但哪一種產(chǎn)品和服務會給你帶來市場優(yōu)勢呢?

     

    十、卡諾模型

     

    當我們返回持續(xù)改進的起點,我們需要再次詢問“什么是顧客所需要的?”.狩野紀昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題,下圖代表顧客之聲(可述說的)和被稱為顧客之思(隱含的需求)。

     

    質量功能展開(QFD)有效地使用卡諾模型和基于事實的(Hoshin Kanri)方針管理或精益戰(zhàn)略規(guī)劃。關注微信公眾號/百家管理。

     

    你可能奇怪為什么會將一位教授開發(fā)的用于產(chǎn)品開發(fā)和戰(zhàn)略規(guī)劃中的工具歸于精益專家的改進工具呢?如果我們依照帕雷托法則可得知,80%的浪費產(chǎn)生在產(chǎn)品設計階段而80%的管理浪費是由錯誤方向或戰(zhàn)略所造成的。對于日常改進活動來說,雖然卡諾模型的實踐性和通用性排在其他九個工具之后,但從對整體系統(tǒng)的影響角度來說它應具有最大的潛力。

     

    世界上有許多工具存在,知道如何使用它們是重要的。但更重要的是如何把它們組合成一個系統(tǒng)來使用,由此幫助人們從新的視角看待事物,從而改變人們的思維和工作方式。

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