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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)區(qū)別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,主要在于拉式生產(chǎn),也就是說其生產(chǎn)是完全由真正的客戶需求(客戶訂單)驅(qū)動的,而不象傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要由預(yù)測/安全庫存驅(qū)動的。
從準時化生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)模式中我們自然的想到,把上游的供應(yīng)商和下游的的客戶都想象成擴展了的生產(chǎn)線中的工序,也運用補充信號拉動擴展了的生產(chǎn)線的運行,我們就把精益思想延伸到了整個供應(yīng)鏈中。
但供應(yīng)鏈中的供應(yīng)商和客戶由于地理位置以及管理方式的差異,不能完全按工廠內(nèi)部的生產(chǎn)線那么對待。
因此,要想使精益思想能在供應(yīng)鏈環(huán)境中實現(xiàn),除了精益生產(chǎn)的基本原則保持不變外,還要結(jié)合供應(yīng)鏈本身的特點,供應(yīng)鏈中的各個參與者共同協(xié)作,對最終客戶的需求作出一致的反應(yīng),才能使供應(yīng)鏈具有靈活、低成本、高效率地滿足市場需求的能力。
從傳送帶生產(chǎn)方式→單元線生產(chǎn)方式:
轉(zhuǎn)換成與市場相聯(lián)系的快速靈活的供給體制;以供應(yīng)鏈管理為基礎(chǔ)構(gòu)筑每日產(chǎn)品批號收尾體制;從自動化線到多人單元到一人完結(jié)單元;縮短機種變更時間、Line投資費用最少化;容易增線(個人,Block),人均效率提升50%。
“單元生產(chǎn)方式”作為工業(yè)變革的產(chǎn)物至此還無人能給下一個明確的定義,目的、應(yīng)用等方面有其明顯的特點:
(1)以很少的人員組織來實施的生產(chǎn),以此來提高勞動熱情和發(fā)揮個人能力。
(2)工藝再造,盡量壓縮工序、減少庫存,在流水化的前提下編排工藝。
(3)使用低速小型設(shè)備及簡易自動化等生產(chǎn)技術(shù),不使用長流水線和大型高速機。
注意:因分工單純反復(fù)—責任(主人翁)。
對于供應(yīng)鏈管理:
流水線生產(chǎn):以銷售預(yù)測為根本,用大規(guī)模設(shè)備及人員集中投入生產(chǎn)。
同步單元生產(chǎn)方式:需要的產(chǎn)品,需要的時期,需要的量的生產(chǎn)。
單元線推進規(guī)劃:部門組建、人員訓練、穩(wěn)定運營、效率提升。
制作了單元線,并不代表單元生產(chǎn)方式已經(jīng)完成,需要5大系統(tǒng)作為支柱——現(xiàn)場運營系統(tǒng);多能工系統(tǒng);物料配送系統(tǒng);物流系統(tǒng);生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。
逐步完善并標準化,并可以橫向擴展。
安全建設(shè)以以工藝為源頭,以安全工位建設(shè)為核心,以責任落實為導(dǎo)向,以專業(yè)管理為支撐。倡導(dǎo)安全生產(chǎn)、人人有責、KTY訓練、目視化、安全點檢、安全培訓、安全道場等五個模塊。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等