本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化就是讓機(jī)械具有人的智慧，能夠監(jiān)測異常并自動(dòng)停止。但它又不局限于機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，如今的機(jī)器設(shè)備大都具有自動(dòng)化的功能，智能化水平也不斷提高。

1、安全自動(dòng)化

精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動(dòng)化，是一種智能自動(dòng)化，就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時(shí)機(jī)等有異狀時(shí)，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動(dòng)檢測，且自動(dòng)停止。

在工廠生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化同時(shí)，也要以此為原則。所以實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化，以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，以工具自動(dòng)化，工程自動(dòng)化，生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段，籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合。

要做好安全自動(dòng)化，需要以下六步來實(shí)施。

（1）全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。

（2）消除不合理，不均一，不必要的浪費(fèi)。

（3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分，在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。

（4）推行5S管理即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。

（5）有異常自動(dòng)停止。

（6）創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。

2、以裝配工程為對象的工具自動(dòng)化

有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動(dòng)化。

裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作：尋找，搬運(yùn)，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化，則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下：

（1）工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

（2）選擇自動(dòng)化：作業(yè)、道具、配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。

（3）道具自動(dòng)化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。

（4）決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。

（5）輸送自動(dòng)化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

（6）位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。

（7）成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。

（8）定位置停止：當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí)，黃色呼叫信號(hào)會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。

3、人機(jī)分離，逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化

裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)階。

上面所提到的安全自動(dòng)化基本項(xiàng)目，即在機(jī)械加工時(shí)，若發(fā)生任何異狀時(shí)，能夠自動(dòng)加以阻止有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化。

（1）自動(dòng)夾具：加工配件的固定，以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行、

（2）自動(dòng)加工：手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。

（3）自動(dòng)輸送：手動(dòng)輸送作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。

（4）自動(dòng)停止：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止。

（5）自動(dòng)回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后，返回啟動(dòng)點(diǎn)。

（6）自動(dòng)彈出：加工完成后配件自動(dòng)卸下。

（7）自動(dòng)搬運(yùn)：彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置。

（8）自動(dòng)測定：配件全數(shù)自動(dòng)測定。

（9）自動(dòng)安裝：自動(dòng)安裝配件。

（10）自動(dòng)啟動(dòng)：配件安裝后的自動(dòng)啟動(dòng)。

完成以上十步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動(dòng)作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

4、生產(chǎn)線的自動(dòng)化

安全自動(dòng)化是基礎(chǔ)，工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對象，工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)、線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。

生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟：

（1）先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造

（2）單位流程：只針對一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取

（3）先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置

（4）U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口

（5）AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程

（6）燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置

（7）后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求

經(jīng)過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面。

5、實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的自動(dòng)化

工廠自動(dòng)化，F(xiàn)actory Automation（縮寫：FA），也稱車間自動(dòng)化。指自動(dòng)完成產(chǎn)品制造的全部或部分加工過程的性質(zhì)：指整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化，它包括設(shè)計(jì)制造加工等過程的自動(dòng)化，企業(yè)內(nèi)部管理、市場信息處理以及企業(yè)間信息聯(lián)系等信息流的全面自動(dòng)化。

工廠生產(chǎn)自動(dòng)化是不需要人直接參與操作，而由機(jī)械設(shè)備、儀表和自動(dòng)化裝置來完成產(chǎn)品的全部或部分加工的生產(chǎn)過程。