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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化就是讓機(jī)械具有人的智慧,能夠監(jiān)測異常并自動(dòng)停止。但它又不局限于機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,如今的機(jī)器設(shè)備大都具有自動(dòng)化的功能,智能化水平也不斷提高。
1、安全自動(dòng)化
精益生產(chǎn)是以自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動(dòng)化,是一種智能自動(dòng)化,就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常,或是制造部門的質(zhì)量,數(shù)量,作業(yè),設(shè)備,成本,物流,信息,時(shí)機(jī)等有異狀時(shí),人員,工具,設(shè)備,工程,生產(chǎn)線,工廠等裝置,能自動(dòng)檢測,且自動(dòng)停止。
在工廠生產(chǎn)過程中,我們通常以“安全第一,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化同時(shí),也要以此為原則。所以實(shí)現(xiàn)智能型自動(dòng)化,以安全自動(dòng)化為基礎(chǔ),以工具自動(dòng)化,工程自動(dòng)化,生產(chǎn)線自動(dòng)化為手段,籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化的整合。
要做好安全自動(dòng)化,需要以下六步來實(shí)施。
(1)全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位。
(2)消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi)。
(3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分,在設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不能有人。
(4)推行5S管理即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)。
(5)有異常自動(dòng)停止。
(6)創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。
2、以裝配工程為對象的工具自動(dòng)化
有了安全自動(dòng)化為基礎(chǔ),接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動(dòng)化。
裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化,則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下:
(1)工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。
(2)選擇自動(dòng)化:作業(yè)、道具、配件等,不必經(jīng)過考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
(3)道具自動(dòng)化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
(4)決定位置:決定道具,小設(shè)備的使用位置。
(5)輸送自動(dòng)化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
(6)位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
(7)成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備齊全。
(8)定位置停止:當(dāng)有異常情況發(fā)生時(shí),黃色呼叫信號(hào)會(huì)顯示并于預(yù)定位置停止。
3、人機(jī)分離,逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化
裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主,若按以上步驟,則可有效的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化進(jìn)階。
上面所提到的安全自動(dòng)化基本項(xiàng)目,即在機(jī)械加工時(shí),若發(fā)生任何異狀時(shí),能夠自動(dòng)加以阻止有了這個(gè)安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個(gè)步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動(dòng)化。
(1)自動(dòng)夾具:加工配件的固定,以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行、
(2)自動(dòng)加工:手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。
(3)自動(dòng)輸送:手動(dòng)輸送作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行。
(4)自動(dòng)停止:加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止。
(5)自動(dòng)回復(fù)原位置:加工工具及主軸等在加工完成時(shí)自動(dòng)停止后,返回啟動(dòng)點(diǎn)。
(6)自動(dòng)彈出:加工完成后配件自動(dòng)卸下。
(7)自動(dòng)搬運(yùn):彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置。
(8)自動(dòng)測定:配件全數(shù)自動(dòng)測定。
(9)自動(dòng)安裝:自動(dòng)安裝配件。
(10)自動(dòng)啟動(dòng):配件安裝后的自動(dòng)啟動(dòng)。
完成以上十步驟,就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離,作業(yè)員只需做裝夾,拿取工件的動(dòng)作即可,從而為一人多機(jī),少人化創(chuàng)造了條件,同時(shí)質(zhì)量也會(huì)得到很大提升。因?yàn)闄C(jī)器出錯(cuò)的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
4、生產(chǎn)線的自動(dòng)化
安全自動(dòng)化是基礎(chǔ),工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對象,工程自動(dòng)化以機(jī)械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標(biāo),從生產(chǎn)上的“點(diǎn)、線”普升至“面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動(dòng)化。
生產(chǎn)線的自動(dòng)化有以下步驟:
(1)先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造
(2)單位流程:只針對一項(xiàng)產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn),裝配,加工及素材的領(lǐng)取
(3)先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置
(4)U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口
(5)AB控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程
(6)燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置
(7)后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求
經(jīng)過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的點(diǎn)線面。
5、實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠的自動(dòng)化
工廠自動(dòng)化,F(xiàn)actory Automation(縮寫:FA),也稱車間自動(dòng)化。指自動(dòng)完成產(chǎn)品制造的全部或部分加工過程的性質(zhì):指整個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化,它包括設(shè)計(jì)制造加工等過程的自動(dòng)化,企業(yè)內(nèi)部管理、市場信息處理以及企業(yè)間信息聯(lián)系等信息流的全面自動(dòng)化。
工廠生產(chǎn)自動(dòng)化是不需要人直接參與操作,而由機(jī)械設(shè)備、儀表和自動(dòng)化裝置來完成產(chǎn)品的全部或部分加工的生產(chǎn)過程。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等