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一、精益制造管理項(xiàng)目概述
精益制造以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,消除過(guò)程中浪費(fèi)為根本思想,降低成本,增加利潤(rùn)為目標(biāo)的管理。提高質(zhì)量、降低成本、縮短交期最有效工具。
二、精益制造管理企業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題
1.外部環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì):經(jīng)濟(jì)下行,產(chǎn)能過(guò)剩,人力土地競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì),材料成本增加,同產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)等。
2.內(nèi)部管理壓力劇增:生產(chǎn)方式浪費(fèi)大,計(jì)劃失效,頻繁切換生產(chǎn),在制品過(guò)多,供應(yīng)商無(wú)法按要求供貨等。
3.交期達(dá)成率低,生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi):生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié):材料,工藝,人力,時(shí)間等大量浪費(fèi)。
4.齊套生產(chǎn)率低:不是缺這就是缺那兒,或者質(zhì)量問(wèn)題造成投訴多。
5.倉(cāng)庫(kù)物資積壓多:倉(cāng)庫(kù)積壓大量的半成品,呆滯品,供應(yīng)商來(lái)料,該銷的銷不出去,該進(jìn)來(lái)的沒(méi)有地方放置。
6.不良損失成本高,客戶投訴高:不良率高浪費(fèi)增加,客戶投訴頻繁,常常做質(zhì)量救火工作。
三、精益制造管理項(xiàng)目策略及措施
1.精益制造,降低成本:6S/6S管理,布局優(yōu)化,JIT拉動(dòng)生產(chǎn),快速換膜,流程優(yōu)化,TPM等方法減少7大浪費(fèi)。
2.精益質(zhì)量,提高質(zhì)量:通過(guò)新品研發(fā)質(zhì)量控制,檢驗(yàn)把關(guān),持續(xù)改善,管理體系,供應(yīng)商質(zhì)量管理。
3.精益供應(yīng)鏈??s短交期:PMC基礎(chǔ)資料,計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng),供應(yīng)商交期管理。
4.精益研發(fā)管理:新品研發(fā)流程與表單,新項(xiàng)目階段評(píng)審,新項(xiàng)目進(jìn)度控制,放產(chǎn)評(píng)審,開發(fā)問(wèn)題追蹤。
5.持續(xù)改善活動(dòng):推行全員改善,改善成本,交期,質(zhì)量,流程,創(chuàng)新。
6.績(jī)效考核管理:績(jī)效目標(biāo)分解,KPI定義,工作計(jì)劃,績(jī)效考核方案,績(jī)效過(guò)程控制,績(jī)效考核輔導(dǎo)。
四、精益制造管理項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)
1.提高生產(chǎn)效益:降低生產(chǎn)成本30%以上,人均產(chǎn)出提升25%以上,計(jì)劃達(dá)成率30%以上。
2.精益人才育成:為企業(yè)培養(yǎng)一批懂精益,能運(yùn)用精益生產(chǎn)方式不斷改善、推動(dòng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)人才和骨干。
3.降低經(jīng)營(yíng)成本:降低庫(kù)存、成本、產(chǎn)品不良率及資金占用率30%以上。
4.精益生產(chǎn)機(jī)制建立:精益生產(chǎn)計(jì)劃體系,品質(zhì)管控機(jī)制體系,過(guò)程生產(chǎn)區(qū)域,崗位精益設(shè)置管控體系。
5.客戶,股東,員工滿意:企業(yè)規(guī)范,快速響應(yīng)市場(chǎng),滿足市場(chǎng)對(duì)品質(zhì),周期,功能的需求,股東員工增加收益。
6.構(gòu)建新的發(fā)展契機(jī):內(nèi)部精益經(jīng)營(yíng)的持續(xù)推進(jìn),為企業(yè)發(fā)展提供更多縱向空間或產(chǎn)品革新機(jī)會(huì)。
五、精益制造管理企業(yè)測(cè)評(píng)系統(tǒng)
六、精益制造管理企業(yè)實(shí)施內(nèi)容
1、精益組織搭建
① 運(yùn)營(yíng)平臺(tái)建立
② 精益教育訓(xùn)練
③ 精益主題活動(dòng)
④ 精益文化宣傳
2、TQM全面質(zhì)量管理
① 工作場(chǎng)所5S管理
② 標(biāo)準(zhǔn)化工作
③ 工位防錯(cuò)
④ 質(zhì)量管理七種工具
⑤ 客戶鏈
⑥ 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量審計(jì)
3、TCM全面成本管控
① 需求調(diào)研
② KPI&KAI分解
③ 損失、浪費(fèi)識(shí)別
④ 改善實(shí)施
⑤ 項(xiàng)目實(shí)施效果檢查
⑥ 項(xiàng)目總結(jié)
4、精益效率改善IE
① 生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化
② 生產(chǎn)效率課題
③ 看板管理
④ 布局改善
⑤ 定量領(lǐng)料與配送
⑥ 自動(dòng)化
⑦ 敏捷排程與合理計(jì)劃
⑧ 快速換模換型
⑨ 生產(chǎn)線平衡
⑩ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
? 生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化
5、單元線CELL
① 單元生產(chǎn)部門成立,組織與硬件準(zhǔn)備
② 新車間規(guī)劃,(水電氣)硬件布置
③ 工程間同步化設(shè)定,新物流方式培訓(xùn)
④ 物流Layout設(shè)計(jì)及供應(yīng)系統(tǒng)建立
⑤ 多技能工及班組長(zhǎng)培養(yǎng),激勵(lì)制度頒布
⑥ 單元線逐步運(yùn)營(yíng)
6、星級(jí)班組
① 一星意識(shí)革新
② 二星班組運(yùn)營(yíng)
③ 三星降本增效
④ 四星品質(zhì)完善
⑤ 五星目標(biāo)管理
7、目標(biāo)績(jī)效管理
① 指標(biāo)體系規(guī)劃
② 建立指標(biāo)體系
③ 目標(biāo)設(shè)定與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
④ 公司目標(biāo)點(diǎn)檢召開
⑤ 課題改善,評(píng)價(jià)激勵(lì)
⑥ 薪酬體系優(yōu)化完善
⑦ 績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)完善
⑧ KPI指標(biāo)管理運(yùn)營(yíng)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等