91免费精品国偷自产在线-久久www免费人成人片-大地影院MV在线观看视频免费-欧美成人一区二区三区在线观看

返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
TPM點(diǎn)檢定修制及其特點(diǎn)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-09-02 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM點(diǎn)檢定修制源于日本豐田,是極為實(shí)用的一種設(shè)備管理維護(hù)手段,受到了世界各國(guó)制造業(yè)的追捧,那么它都有哪些特點(diǎn)呢?想要成功推行TPM需要些什么條件呢?

     

    TPM點(diǎn)檢定修

     

    TPM點(diǎn)檢定修

     

    1、TPM點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)

     

    TPM點(diǎn)檢定修制就是通常所指的TPM全員預(yù)防維修制,它有以下特點(diǎn):

     

    1)TPM點(diǎn)檢定修制是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修制度。點(diǎn)檢的精華在于通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查診斷,從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問(wèn)題,來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備零部件的壽命周期,確定檢修的項(xiàng)目及備件,提出改善措施,以便“對(duì)癥下藥”,使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),不斷提高設(shè)備綜合效率。

     

    2)TPM點(diǎn)檢定修制在指導(dǎo)思想上是以“防”為主,因此可以最大限度地減少事故和故障。

     

    3)TPM點(diǎn)檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系即所謂四大標(biāo)準(zhǔn),它與傳統(tǒng)習(xí)慣用的設(shè)備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同,點(diǎn)檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位設(shè)定若干個(gè)點(diǎn),明確規(guī)定出維修技術(shù)管理值即檢查標(biāo)準(zhǔn)值、點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法等,并指定點(diǎn)檢人員,就是實(shí)行定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人,形成了一套維修標(biāo)準(zhǔn)體系,它包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),其中,點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于設(shè)備維護(hù)規(guī)程,維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于檢修規(guī)程。

     

    4)在設(shè)備維修管理組織原則上,TPM點(diǎn)檢定修制強(qiáng)化基層管理,建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制,整個(gè)維修管理重心下移,讓最了解最熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計(jì)劃的大權(quán),強(qiáng)化了基礎(chǔ)管理,更能提高維修工作的效率。

     

    5)TPM點(diǎn)檢定修制的管理目標(biāo)集中到兩點(diǎn):一是減少設(shè)備故障,二是降低維修費(fèi)用。即以追求最高的設(shè)備綜合效率和最低的設(shè)備壽命周期費(fèi)用為目標(biāo),因此對(duì)有些設(shè)備還得要進(jìn)行事后維修,加強(qiáng)故障管理也是節(jié)約費(fèi)用的途徑之一。

     

    6)TPM點(diǎn)檢定修制從根本上改變了過(guò)去只有部分人參加設(shè)備維修管理的做法,實(shí)行了全員參與的設(shè)備維修管理,即凡參加生產(chǎn)過(guò)程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作,特別是生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任。因此,生產(chǎn)人員與設(shè)備維修人員融為一體成為全員管理的基礎(chǔ)。

     

    7)TPM點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)在管理上采用PDCA工作循環(huán)法,每月召開(kāi)各級(jí)實(shí)績(jī)分析會(huì)即自下而上逐級(jí)召開(kāi),逐級(jí)提供資料,資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來(lái)分析當(dāng)月的設(shè)備事故、故障情況、檢修實(shí)施情況和維修費(fèi)用發(fā)生情況等,并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施,這對(duì)提高設(shè)備維修管理水平起了一定的推動(dòng)作用。

     

    2、推行TPM點(diǎn)檢定修制的必要條件

     

    TPM點(diǎn)檢定修制是一套實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)維修的基本制度。當(dāng)然,還有其它許多重要因素,如維修資材、維修技術(shù)等,如果這些重要因素跟不上需要,將嚴(yán)重影響TPM點(diǎn)檢定修制的貫徹執(zhí)行。因此,在貫徹執(zhí)行TPM點(diǎn)檢定修制的同時(shí)必須加強(qiáng)其他相關(guān)方面的管理。主要是指以下四個(gè)方面(通常也稱(chēng)作點(diǎn)檢的四大支柱):

     

    1)必須正確使用、維護(hù)設(shè)備

     

    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),許多突發(fā)事故、惡性重大事故有70~80%的原因是出于誤操作、拼設(shè)備、日常維護(hù)不周。為此,要切實(shí)做好以下三點(diǎn):

     

    (1)操作、使用標(biāo)準(zhǔn)化;

     

    (2)維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化;

     

    (3)全員參加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

     

    2)必須高效率地實(shí)施檢修工程

     

    定(年)修的工程切實(shí)做到三個(gè)百分之百,即:時(shí)間命中率百分之百、項(xiàng)目命中率百分之百、質(zhì)量命中率百分之百。

     

    3)可靠的備品備件質(zhì)量

     

    4)必須建有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、水平較高的設(shè)備技術(shù)隊(duì)伍。

     

    總之,推行TPM點(diǎn)檢定修制,單靠點(diǎn)檢人員的力量還不行,還必須領(lǐng)先于生產(chǎn)操作部門(mén)、檢修部門(mén),備件計(jì)劃供應(yīng)部門(mén)、設(shè)備技術(shù)部門(mén)等方方面面的密切配合,全力以赴,才能取得預(yù)期的效果。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規(guī)劃

    對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技