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新益為5S咨詢公司概述:在做好前期的準(zhǔn)備工作后,TPM管理就開始正式進(jìn)入到推進(jìn)實(shí)施階段,在這個(gè)時(shí)期我們的工作也分四個(gè)階段組織實(shí)施:
TPM管理
一、第一階段 TPM管理推進(jìn)準(zhǔn)備階段
1、推進(jìn)目標(biāo)
建立各級(jí)組織、設(shè)立項(xiàng)目目標(biāo)和工作計(jì)劃,培訓(xùn)各層次TPM管理推進(jìn)骨干成員,初步開展以整理、整頓、清掃、清潔、安全為主要內(nèi)容的5S管理活動(dòng)(以下簡(jiǎn)稱5S管理)、定置化、可視化工作,完成設(shè)備操作、檢修、巡檢等標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。
2、工作重點(diǎn)
(1)建立各級(jí)TPM管理推進(jìn)組織機(jī)構(gòu),確立TPM管理管理目標(biāo)和工作計(jì)劃。
(2)各部門完成具體TPM管理管理實(shí)施方案的制定、樣板車間的選定。
(3)對(duì)主要領(lǐng)導(dǎo)及TPM管理推進(jìn)骨干成員進(jìn)行培訓(xùn),讓他們了解TPM管理理念、主要結(jié)構(gòu)、推進(jìn)方法手段。
(4)組織、指導(dǎo)樣板車間開展完善設(shè)備檔案、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修標(biāo)準(zhǔn)、安全操作方法、安全環(huán)保預(yù)案等工作。
(5)樣板車間確立設(shè)備操作、維保、管理人員共同參與的“三位一體”管理團(tuán)隊(duì),明確設(shè)備點(diǎn)巡檢的“五定”,包括定點(diǎn)(設(shè)定點(diǎn)巡檢部位和項(xiàng)目)、定法(確定點(diǎn)檢方法)、定標(biāo)(制定判定標(biāo)準(zhǔn))、定期(設(shè)定點(diǎn)檢周期)、定人(點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰(shuí)實(shí)施)。
(6)樣板車間初步開展5S管理活動(dòng)以及定置化管理工作,在裝置區(qū)設(shè)立重點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程看板、點(diǎn)檢指導(dǎo)看板,在車間設(shè)立TPM管理活動(dòng)看板。
二、第二階段 組織實(shí)施階段(2016年10月1日-2016年12月31日)
本階段從三個(gè)方面分別開展。
第一方面工作:以現(xiàn)場(chǎng)管理為重點(diǎn),廣泛開展5S管理、定置化、可視化工作。
1、推進(jìn)目標(biāo)
(1)5S管理、可視化、定置化等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要素納入日常管理范疇。
(2)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題得到及時(shí)處理、裝置面貌明顯改觀,企業(yè)形象得到提升。
(3)逐步完善現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)規(guī)范。
2、工作重點(diǎn)
(1)樣板車間廣泛開展5S管理、定置化工作。通過對(duì)典型設(shè)備、難點(diǎn)區(qū)域的重點(diǎn)突破,以便在較短的時(shí)間內(nèi)使裝置現(xiàn)場(chǎng)有較大的變化,并使之成為員工的自主行為。
(2)樣板車間廣泛開展可視化工作,規(guī)范員工的操作、巡檢、維修作業(yè)等行為。
第二方面工作:以TPM管理小組活動(dòng)以及設(shè)備點(diǎn)巡檢工作為基礎(chǔ),通過不合理情況的查找和改善深化小組自主管理,選擇重點(diǎn)、難點(diǎn)設(shè)備問題開展小組攻關(guān)或提案改善活動(dòng)。
1、推進(jìn)目標(biāo)
(1)TPM管理小組活動(dòng)自主管理或改善活動(dòng)有效開展,操作、維保、設(shè)備管理人員的“三位一體”點(diǎn)巡檢體系有效運(yùn)行,持續(xù)改善機(jī)制得以形成。
(2)主要設(shè)備或裝置的非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)顯著降低。
2、工作重點(diǎn)
(1)TPM管理小組活動(dòng)定期(每周一次)開展,活動(dòng)小組包括一個(gè)或多個(gè)班組,活動(dòng)內(nèi)容包括OPL教育(也稱為單點(diǎn)課或10分鐘教育)、裝置現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備的5S管理管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
(2)各崗位人員按點(diǎn)巡檢計(jì)劃、周期、標(biāo)準(zhǔn)開展設(shè)備點(diǎn)巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)通過建立“小組活動(dòng)—點(diǎn)檢/監(jiān)測(cè)—記錄/分析—保養(yǎng)—診斷—維修”管理體系,讓員工層面真正行動(dòng)起來(lái)。
(3)針對(duì)活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的難點(diǎn)、重點(diǎn)問題,成立專門的課題小組,開展攻關(guān)活動(dòng),從源頭解決存在的問題。
(4)定期召開例會(huì)研究討論設(shè)備問題,制定設(shè)備維護(hù)檢修計(jì)劃并考核計(jì)劃執(zhí)行的準(zhǔn)確性。
(5)在實(shí)踐中不斷完善點(diǎn)巡檢、維護(hù)保養(yǎng)等相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
第三方面工作:建立符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的規(guī)范化的設(shè)備管理體系。
1、推進(jìn)目標(biāo)
(1)在實(shí)際工作中不斷檢驗(yàn)和完善設(shè)備管理體系。
(2)設(shè)備檢維修系統(tǒng)能夠有效運(yùn)行。
2、工作重點(diǎn)
(1)檢查推進(jìn)效果,解決推進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題,鞏固成果。
(2)針對(duì)企業(yè)內(nèi)部相應(yīng)的設(shè)備管理制度、規(guī)范和支持文件,通過互動(dòng)方式進(jìn)行評(píng)價(jià)討論,提出改進(jìn)完善意見。
(3)結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定檢維修系統(tǒng)解決方案,內(nèi)容包括維修策略、設(shè)備信息采集方式(點(diǎn)檢和監(jiān)測(cè)體系)、診斷工具、維修資源配置比例和維修規(guī)范(包括流程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范)。
三、第三階段 總結(jié)評(píng)價(jià)階段
完成樣板車間TPM管理管理實(shí)施情況的總結(jié)評(píng)價(jià)并提出改進(jìn)計(jì)劃,組織進(jìn)行樣板車間TPM管理管理優(yōu)秀成果的經(jīng)驗(yàn)交流。
四、第四階段 全面推廣階段
借鑒樣板車間實(shí)施TPM管理管理工作的經(jīng)驗(yàn)全面推廣并長(zhǎng)期實(shí)行,逐步完善現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等