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新益為6S咨詢(xún)公司概述:TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理是精益生產(chǎn)中的非常重要的一個(gè)管理辦法,它主要針對(duì)的是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其核心是全員參與,自主維護(hù),與傳統(tǒng)的設(shè)備維修管理有很大的區(qū)別。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理
企業(yè)的TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理體系中“專(zhuān)職TPM設(shè)備點(diǎn)檢員”的工作,基本上是半天現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢半天做點(diǎn)檢結(jié)果的分析、判斷、狀態(tài)維修和相應(yīng)賬票的管理。因此,一般來(lái)說(shuō),“專(zhuān)身TPM設(shè)備點(diǎn)檢員”是企業(yè)里的一個(gè)新型的崗位,而不是一個(gè)按傳統(tǒng)習(xí)慣上說(shuō)的是什么“工種”。
另外,從企業(yè)TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的角度來(lái)說(shuō),“專(zhuān)職TPM設(shè)備點(diǎn)檢員”又是企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)的直接管理者,其標(biāo)準(zhǔn)化工作的業(yè)務(wù)比重大致如下:
(1)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢和組織作業(yè)設(shè)備相關(guān)的檢修工程管理,50%。
(2)編制作業(yè)設(shè)備的檢修工程計(jì)劃、做各種臺(tái)賬和整理各種記錄數(shù)據(jù),30%。
(3)作為企業(yè)TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的中心人物,聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)各部門(mén)及各方的工作,15%。
(4)不斷學(xué)習(xí)、提高TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理管理作業(yè)設(shè)備的技能和開(kāi)展自主管理活動(dòng),5%。
當(dāng)然,以上企業(yè)TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理管理設(shè)備的工作業(yè)務(wù)比重,可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),隨時(shí)予以調(diào)整,但必須按業(yè)務(wù)比重,平衡好工作內(nèi)容。
企業(yè)TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的“專(zhuān)職TPM設(shè)備點(diǎn)檢員”,要認(rèn)真推進(jìn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化工作方法,即所謂的“4728513”的標(biāo)準(zhǔn)化工作方法:
“4”:是指PDCA四個(gè)階段。P---制定點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃;D--按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程;C--檢查實(shí)施結(jié)果,進(jìn)行實(shí)績(jī)分析;A--在實(shí)際分析的基礎(chǔ)上制定措施,自主改進(jìn)(合理化建議)。循環(huán)四個(gè)階段和開(kāi)展5S(整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng))活動(dòng)。
“7”:推進(jìn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的七個(gè)基本步驟,即:①調(diào)查現(xiàn)狀;②發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;③制定計(jì)劃:④措施保證;⑤實(shí)施管理;⑥實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì);⑦鞏固提高。
“2”:兩類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),即企業(yè)的“技術(shù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”和“制度管理標(biāo)準(zhǔn)”。
“8”:八項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化,即:①基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化;②行為動(dòng)作規(guī)范化;③安全工作標(biāo)準(zhǔn)化;④管理方法標(biāo)準(zhǔn)化;⑤工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化;⑥工作程序標(biāo)準(zhǔn)化;⑦服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化;⑧禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。
“51”:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善開(kāi)展5W1H調(diào)查活動(dòng)(何事、何時(shí)、何人、何地、何因,如何干)和“個(gè)一和1個(gè)零”活動(dòng)(安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標(biāo)志、一流業(yè)績(jī),事故為零)。
“3”:三確認(rèn)(作業(yè)方、點(diǎn)檢方、檢修方),即確認(rèn)、確信、確實(shí)。
以上便是個(gè)人對(duì)TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理的一點(diǎn)淺薄認(rèn)知,企業(yè)若想成功實(shí)施TPM設(shè)備點(diǎn)檢制度肯定還得結(jié)合自身企業(yè)實(shí)際情況做相信規(guī)劃。希望文章對(duì)大家有一點(diǎn)的借鑒意義。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等