新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM咨詢

一、以往設備管理中存在的問題

長期以來，我公司在設備的使用與維修方面一直存在著職責分明，分工明確，互不干涉的局面，員工普遍存在“操作工只管操作，維修工只管維修”的習慣思維。由于對設備技術狀況了解的操作人員不重視保養(yǎng)與檢修設備，造成設備的故障率較高，不僅浪費大量資金，而且頻繁的設備故障對生產(chǎn)造成了很大影響。

二、如何推行設備的TPM管理與建立自主維修體制

1、公司在推行TPM的過程中主要在三大要素上下功夫：

（1）提高員工工作技能。

無論是設備操作人員，還是設備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就成為一句空話。

（2）改善操作環(huán)境。

通過一系列的5S管理活動，使操作環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。

（3）改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團隊，共促進，同提高。

通過改善操作環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產(chǎn)過程中的設置調(diào)整時間也隨之縮短。

2、推行TPM管理，建立設備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人都對設備負責”的信心和理念。

3、積極推行5S管理活動，并在5S管理活動的基礎上逐步推行設備自主維修“七步法”：

（1）初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點是使設備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機器設備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時進行修復。

（2）進行自檢，建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進自檢標準。樹立新目標和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

（3）整頓和整潔，制定各個工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等。

（4）實施全面的自主管理，制定全面的方針和目標，改進日常工作，堅持記錄、分析資料，并對設備進行改進，工人可以自覺，熟練進行自主維修。

（5）制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進難以進行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。

（6）制定清潔潤滑標準，逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準，以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內(nèi)完成機器各部分的調(diào)整。

（7）全面檢查，利用檢查手冊檢查設備狀況，對操作者進行檢查技能的培訓，使他們能夠通過檢查。

四、推行TPM的目標及其重要意義

TPM的目標可以簡單概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

（1）停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。

（2）廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

（3）事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害巨大，不僅影響生產(chǎn)，還可能會造成人身傷害。

（4）速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動。我公司實行設備的TPM管理以來，不僅大幅提高了設備生產(chǎn)性和勞動生產(chǎn)率，而且極大地降低了設備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

設備TPM管理與自主維修怎么做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。