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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM管理咨詢
目前制造業(yè)非常重視企業(yè)的TPM管理,日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐為國內(nèi)企業(yè)提供了良好的標桿。目前,TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護,從單純意義上的設(shè)備維護或管理升級為囊括所有企業(yè)活動的現(xiàn)代管理制度,強調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”,設(shè)備管理為TPM管理所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。
TPM管理有八大支柱:人才培養(yǎng)、初期管理、質(zhì)量管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)維護、自主管理。兩大支柱是5S活動和小組活動。TPM管理八大支柱的兩條基礎(chǔ)已經(jīng)明確強調(diào)了TPM管理相關(guān)的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備維護等方面。
TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護,給很多管理者的印象是TPM管理等同于設(shè)備管理,所以很多企業(yè)把TPM管理交給設(shè)備部門來推進,實際上是一種認識上的偏差。TPM管理是生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動,需要專門設(shè)立經(jīng)營創(chuàng)新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果把TPM管理交給設(shè)備部門來推進的話,效果可能會很差。
由于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要素是人、機、材、法、環(huán),TPM管理非常重視的首先是人才培養(yǎng),致力于通過人才培養(yǎng)實現(xiàn)提高企業(yè)綜合實力的目標;其次是“機械”設(shè)備的管理。企業(yè)許多管理指標的實現(xiàn)不是設(shè)備,而是不斷追求設(shè)備綜合效率的提高?,F(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備維護的重視也可以從TPM管理的起源和發(fā)展過程中略知一二。
TPM管理不是著眼于企業(yè)的外部管理,而是著眼于顧客看不到的企業(yè)內(nèi)的組織力,也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進活動,形成了自律精神的組織機制,促進了企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、應(yīng)對波動能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力,在企業(yè)核心競爭力中占有優(yōu)勢地位。
它完全來自企業(yè)內(nèi)部,來自現(xiàn)場的人的力量。TPM管理有浪費0化、不良0化、故障0化、災(zāi)害0化四個目標,不斷挑戰(zhàn)浪費、缺陷。TPM管理是精益管理,是夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理的收益管理。
生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理是TPM管理的主要實踐對象,TPM管理總體上分為7個階段,初期清潔、源頭/困難源對策、基準書的制定、總檢查、自主檢查、工程質(zhì)量保證、自主管理,各階段的開展必須以設(shè)備為中心注入大量的現(xiàn)場實用知識。
TPM管理活動加強了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般分為設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備檢修、設(shè)備預(yù)防性維護計劃、重要設(shè)備備件儲備等內(nèi)容。TPM管理活動是指現(xiàn)場實現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容,通過各階段的TPM管理活動不斷整理設(shè)備管理流程,培養(yǎng)比設(shè)備強的人,提高設(shè)備綜合效率,用設(shè)備制造質(zhì)量,從而獲得利潤。
TPM管理活動強調(diào)“全員、全程、全系統(tǒng)”的參與。全員強調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作人員全員參與,全程強調(diào)的是從客戶需求信息輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動到客戶滿意產(chǎn)品交付的輸出屬于TPM管理活動的過程,全系統(tǒng)強調(diào)的是在生產(chǎn)流程和管理流程上不斷創(chuàng)新、經(jīng)過TPM管理是一個實用的工具,極其重視5S管理和班組活動兩大基礎(chǔ),員工通過集團活動做好5S管理,TPM管理奠定了基礎(chǔ)。
但是,很多企業(yè)未能通過TPM活動激活員工參與的積極性,員工在活動中感受不到TPM管理活動帶來的好處,5S管理做得不好,TPM管理活動效果不太好。TPM管理活動成功的八大支柱是通過TPM管理活動建立優(yōu)秀團隊,培養(yǎng)員工和管理者自主工作和承擔(dān)責(zé)任的意識,學(xué)習(xí)跨部門管理,容忍失敗鼓勵創(chuàng)新,從而創(chuàng)造生動活潑的管理現(xiàn)場。
你對TPM管理了解多少呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等