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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
TPM咨詢
一、TPM管理定義
TPM管理在國(guó)內(nèi)被稱為全員生產(chǎn)維修,是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)工作流程和常規(guī)的“防寒醫(yī)療技術(shù)”。目的是提高生產(chǎn)力。
TPM管理每天對(duì)工廠管理中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維修,不被視為與生產(chǎn)無(wú)關(guān)。維護(hù)停機(jī)時(shí)間按計(jì)劃安排在工作日的一部分,不被視為生產(chǎn)等待現(xiàn)象。
在某些情況下,TPM管理還可以用作制造過(guò)程的一個(gè)組成部分。這樣做是為了最大限度地減少因事故和計(jì)劃外維護(hù)工作造成的損失。
二、TPM管理案例說(shuō)明
一公司是一家印刷公司,主要從事包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的膠印業(yè)務(wù)。兩年前,公司發(fā)布了一套全自動(dòng)針噴式印刷設(shè)備。它在競(jìng)爭(zhēng)激烈的印刷市場(chǎng)中發(fā)揮了非常重要的作用。公司高管決定再引進(jìn)幾個(gè)。
之后,公司與海外公司談判的合資企業(yè)出現(xiàn)了意想不到的問題。對(duì)方提出了很多他認(rèn)為公司工廠管理層“不能接受”的問題。設(shè)備太臟,設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,維護(hù)人員太忙,員工冷漠等等。
從合作的角度來(lái)看,投資方堅(jiān)持“引進(jìn)最新的TPM管理”作為一項(xiàng)要求,并將其包含在合同中。
起初,公司管理層覺得對(duì)方有點(diǎn)“多管閑事”。“有貨給你就行了,你管怎么整出來(lái)的!”公司經(jīng)理覺得這些東西太沒必要了。骯臟的設(shè)備與制造的產(chǎn)品有什么關(guān)系?
但為了順利合作,公司還是同意了。幾個(gè)月后,公司做了這些“閑事”,然后感覺煥然一新。
每天擦洗設(shè)備,減少了故障,員工也積極了。因?yàn)樵O(shè)備每天都要檢查,所以有些員工比維修工人更了解設(shè)備,一聽就知道了。聲音異常就知道問題出在哪里?
此次事件后,公司決定在全廠積極推廣TPM管理。
三、早期的第三次TPM
早期的TPM管理只是生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)部門執(zhí)行的TPM管理活動(dòng)的一部分。到目前為止,很多公司和人員都專門在設(shè)備管理上進(jìn)行了TPM管理活動(dòng),這實(shí)際上是目前的TPM管理模型。范圍完全擴(kuò)大了,內(nèi)容也大大擴(kuò)展了。自2000年以來(lái),人們已將TPM管理的范圍擴(kuò)展到供應(yīng)鏈和價(jià)值鏈系統(tǒng)。這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和精益制造業(yè)的使用,顯著減少了設(shè)備故障,提高了生產(chǎn)效率,有力地保證了精益制造業(yè)的積極發(fā)展。
如今,TPM管理推動(dòng)活動(dòng)在全球范圍內(nèi)傳播,效果明顯。TPM管理給企業(yè)帶來(lái)的好處體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全環(huán)保、員工工作心情等方面。
四、TPM管理的內(nèi)容
TPM管理的內(nèi)容非常豐富,有3個(gè)概念、4個(gè)目標(biāo)、5個(gè)理念、6個(gè)指標(biāo)、8個(gè)支柱、16個(gè)大浪費(fèi)、4個(gè)階段、12個(gè)步驟等等。同時(shí)本書介紹的OEE和SMED可以說(shuō)是屬于TPM管理范疇的。在精益活動(dòng)中,推進(jìn)TPM管理是一個(gè)不可回避的環(huán)節(jié),也是非常必要的。
五、JIT要求
在低庫(kù)存和無(wú)過(guò)程異?;蛉毕莸那闆r下,JIT需要保持生產(chǎn)和設(shè)備處于良好狀態(tài)并消除6大浪費(fèi)(以及最后16大浪費(fèi)),需要TPM管理。沒有TPM管理,質(zhì)量很差,機(jī)器經(jīng)常停機(jī),產(chǎn)量得不到保證,JIT無(wú)法推廣。
六、成本要求
設(shè)備經(jīng)常壞,時(shí)間損失特別大。在流動(dòng)性低的地方有很多浪費(fèi)。制造過(guò)程不是連續(xù)的。資源通常需要冗余配置來(lái)支付意外成本。高增長(zhǎng)是不可避免的,所以我們需要推動(dòng)TPM管理。
七、文化和團(tuán)隊(duì)需求
TPM管理的推廣對(duì)精益生產(chǎn)具有促進(jìn)和互補(bǔ)作用,因?yàn)門PM管理是全員參與、獨(dú)立的管理。
你知道TPM管理的基礎(chǔ)知識(shí)嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等