新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理（Total Productive Maintenance）中文名譯“全面生產(chǎn)維護”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。旨在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。那么，TPM管理設備的具體做法是什么呢？

TPM管理咨詢

一、TPM管理——安排維修人員和操作人員加強設備的按時維修，防止誤保，防止漏電。

由于維護不當是設備故障的主要原因之一，因此必須強制執(zhí)行維護工作。TPM設備經(jīng)理應根據(jù)機械維修手冊制定有效的維修計劃，并與操作人員進行技術說明，隨時監(jiān)督維修的實施。

同時，建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動維修人員和操作人員的責任感和積極性。做好設備維護保養(yǎng)，保證設備正常高效運行，延長設備使用壽命，減少故障次數(shù)，降低故障規(guī)模，節(jié)約維護成本。因此，TPM設備的管理和維護應從源頭入手，防止更換維護。

二、TPM管理——提高維修和操作人員的技術水平，加強設備的日常檢查。

1、維修和操作人員不了解機械設備的性能和原理，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，要降低維修成本，首先要加強對操作人員的技能培訓，使他們掌握設備的結(jié)構、性能和工作原理。必須通過競爭性聘用TPM設備管理和操作人員，才能選拔熱愛本職工作、努力工作的優(yōu)秀人才。

2.機械的日常檢查必不可少。檢查結(jié)果應詳細記錄，不僅包括過去的維修記錄和更換記錄，還包括日常使用和工作量記錄。以便對機械故障進行分析判斷，及時準確地排除故障隱患。

三、TPM管理——加強人、機管理

人員和機器的管理、使用、維修和保養(yǎng)是保證TPM設備管理實現(xiàn)完整建設的重要環(huán)節(jié)。TPM設備管理方法如下：

1、對設備和操作人員的管理，實行“四定一必須”，即：定人、定機、操作流程固定、管理制度固定、上崗前培訓。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，由經(jīng)驗豐富的監(jiān)理或操作人員進行培訓。如果條件允許，可以到廠家學習。

2、注重安全管理。操作人員不得擅自改動控制系統(tǒng)，以防觸電和設備損壞所以。維修人員必須戴安全帽，穿緊身衣；維修時必須懸掛警告標志；必須切斷主電源并上鎖；維護旋轉(zhuǎn)機械時，必須安裝阻擋裝置，以防止設備旋轉(zhuǎn)引起事故。

四、TPM管理——建立完善必要的技術檔案

為加強對設備的管理、使用、維修和保養(yǎng)，應設立“三級”。“三個檔案”是設備隨機檔案、技術維修檔案、運行記錄檔案。這項工作應該由設備管理員和操作人員來完成，以便及時收集相關信息，仔細準確地填寫各種數(shù)據(jù)。

五、TPM管理——在實際的機械維修過程中，要不斷提高機械維修質(zhì)量和維修工人的素質(zhì)。

由于機械維修質(zhì)量差而造成的二次維修和維修材料和工時的浪費屢見不鮮，導致機械維修成本高昂，甚至超過了配件的原始價值。對于現(xiàn)場人員無法解決的問題，應聯(lián)系專業(yè)廠家，提供優(yōu)良的售后服務和技術支持。對于機械內(nèi)部維修，要規(guī)范保養(yǎng)，引進和探索新的維修技術，杜絕浪費和延誤。

其次，要提高機械維修人員的技術水平和責任感，必要時進行業(yè)務培訓和考核，建立一支具有戰(zhàn)斗力的機械維修隊伍。

六、TPM管理——公司加強設備部與生產(chǎn)部的聯(lián)系與溝通，杜絕“重使用，輕維護”的現(xiàn)象。

目前的TPM設備管理人員普遍對機械性能了解較少，認為只要機器能工作，就讓機器滿負荷運行。即使24小時連續(xù)運行，也沒有時間停機維護。停機維修被認為是浪費時間，耽誤施工進度，降低生產(chǎn)效率，卻給重大機械故障帶來隱患。殊不知，一次重大機械故障所花費的時間和金錢，遠大于維修的時間和成本。

任何企業(yè)的整體生產(chǎn)力都是用投入和產(chǎn)出來衡量的。提高生產(chǎn)力，其中一個思路就是花錢在設備投資和技術改造上；二是不花錢或少花錢，靠人、機器、方法來全面協(xié)調(diào)TPM管理活動。通過TPM設備管理的深入發(fā)展，企業(yè)可以不斷向“零停機！零浪費！零事故！”的目標邁進！

你知道TPM管理設備怎么做嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。