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醫(yī)療設(shè)備維護(hù)管理如何運(yùn)用TPM管理?新益為TPM咨詢(xún)公司概述:基于TPM的設(shè)備管理方式,在工礦企業(yè)的設(shè)備管理上已得到廣泛應(yīng)用,其在醫(yī)療設(shè)備管理上的應(yīng)用,因醫(yī)療設(shè)備的多樣性、復(fù)雜性,而很少有人問(wèn)津。作為醫(yī)療設(shè)備管理者,我們應(yīng)多方嘗試,借鑒好的經(jīng)驗(yàn)、管理方式,來(lái)推進(jìn)醫(yī)療設(shè)備維護(hù)管理,提高,醫(yī)療設(shè)備利用率,從而提高醫(yī)院的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
TPM咨詢(xún)
醫(yī)療設(shè)備是醫(yī)院生存和發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。醫(yī)療設(shè)備的質(zhì)量直接影響醫(yī)院的生存和發(fā)展,而醫(yī)療設(shè)備管理是醫(yī)院管理中最重要的管理之一。俗話(huà)說(shuō):要想善其事,必先利其器。要想利其器,只有加強(qiáng)對(duì)醫(yī)療器械的維護(hù)管理,使其充分發(fā)揮作用,不斷提高醫(yī)療器械的技術(shù)地位,延長(zhǎng)使用壽命,為醫(yī)院獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
一、TPM管理的概念和特點(diǎn)
1、TPM管理的概念
TPM管理的全稱(chēng)是Total Productive Maintenance。TPM管理維已成為儀器操作不可或缺的一部分,維護(hù)停機(jī)時(shí)間已成為工作日計(jì)劃中不可或缺的一項(xiàng),維護(hù)不再是無(wú)利可圖的操作。在某些情況下,維護(hù)可以被認(rèn)為是整個(gè)儀器操作的一個(gè)組成部分,而不是在儀器發(fā)生故障后簡(jiǎn)單地執(zhí)行,其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。
TPM管理包括以下內(nèi)容:①建立設(shè)備全生命周期的使用和維護(hù)。即從儀器的建立、可行性論證、購(gòu)買(mǎi)、使用、維修到報(bào)廢。②整個(gè)維修活動(dòng)涉及所有部門(mén)。包括:醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)、財(cái)務(wù)科、審計(jì)科、儀器使用科、設(shè)備科、維修組等。③全員參與。
2、TPM管理的特點(diǎn)
特點(diǎn)是:以最有效的方式利用人力、物力、財(cái)力等多種資源,建立儀器設(shè)備壽命管理制度,通過(guò)儀器操作人員和維修人員的共同努力,努力使維修系統(tǒng)化方法,減少設(shè)備故障損失,增加可預(yù)測(cè)的運(yùn)行時(shí)間,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備工作效率,減少設(shè)備故障引起的醫(yī)療問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)最高的設(shè)備綜合效益。
二、TPM管理在醫(yī)療設(shè)備維修管理中的實(shí)施
1、醫(yī)療器械維修管理實(shí)施TPM管理的步驟
①TPM管理實(shí)施可行性研究-提供各部門(mén)實(shí)際需要的信息,以確定實(shí)際情況與理想情況的差距。這是實(shí)施TPM管理的第一步,包括:識(shí)別各科室醫(yī)療設(shè)備存在的問(wèn)題;優(yōu)先處理這些問(wèn)題;確定當(dāng)前收益-實(shí)際利潤(rùn)、效率、人員、維護(hù);制定初步維護(hù)目標(biāo);制定儀器成本的估計(jì)投資回報(bào)率(ROI);確定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃。
②準(zhǔn)備實(shí)施TPM管理-確定TPM管理計(jì)劃并確定如何在本科室有效實(shí)施。包括:設(shè)備相關(guān)人員的TPM管理教育;成立由分管領(lǐng)導(dǎo)的TPM管理實(shí)施小組;制定TPM管理實(shí)施目標(biāo)和政策;根據(jù)制定的實(shí)施TPM管理的目標(biāo)和政策,制定實(shí)施TPM管理的總體規(guī)劃;根據(jù)制定的總體規(guī)劃啟動(dòng)一期計(jì)劃。
③實(shí)施TPM管理-TPM管理的實(shí)施分為兩個(gè)步驟:①根據(jù)首期計(jì)劃,在有條件的部門(mén)試行TPM管理,找出存在的問(wèn)題并加以解決;②試驗(yàn)成功后,TPM管理方案在全院全面推行。包括:根據(jù)單個(gè)醫(yī)療器械的工作情況,制定提高單個(gè)醫(yī)療器械效率的改進(jìn)方案;根據(jù)單個(gè)醫(yī)療器械的復(fù)雜程度、精度、工作方式等,制定獨(dú)立的維修方案;為醫(yī)療器械維修部門(mén)制定該器械的計(jì)劃維修計(jì)劃;根據(jù)需要對(duì)醫(yī)療設(shè)備維修人員和操作人員進(jìn)行補(bǔ)充培訓(xùn);在此基礎(chǔ)上形成初步的醫(yī)療設(shè)備管理體系。
④鞏固——堅(jiān)持TPM管理的實(shí)施,完善相關(guān)計(jì)劃,持續(xù)改進(jìn)。即在實(shí)施TPM管理工作的同時(shí),不斷完善,進(jìn)一步提高TPM管理水平。
2、實(shí)施TPM管理在醫(yī)療設(shè)備維護(hù)管理中的主要內(nèi)容
TPM管理在醫(yī)療設(shè)備維護(hù)管理中的實(shí)施主要是通過(guò)預(yù)防維護(hù)和預(yù)知維護(hù),以減少不必要的維修或停機(jī)維修,以最大限度地減少停機(jī)時(shí)間,從而提高醫(yī)療設(shè)備的效率并減少其在醫(yī)療活動(dòng)中的損失。
(1)預(yù)防維修是為防止醫(yī)療設(shè)備性能惡化或降低設(shè)備故障概率,按照預(yù)定計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件進(jìn)行的維修活動(dòng)。主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng):①周期性檢查;②有計(jì)劃地檢修和檢查設(shè)??備性能惡化情況。本次活動(dòng)主要針對(duì)中低價(jià)值設(shè)備、大量同型號(hào)設(shè)備等。
(2)預(yù)知維修是指基于設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維護(hù)。在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)控系統(tǒng),維修中采用先進(jìn)的診斷技術(shù)。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)提供的信息,判斷醫(yī)療設(shè)備的異常情況,預(yù)測(cè)設(shè)備故障,并在故障前進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。本次活動(dòng)主要針對(duì)大中型、高精度醫(yī)療設(shè)備。
3、基于TPM管理的設(shè)備檢查
設(shè)備檢驗(yàn)是為了保持醫(yī)療設(shè)備規(guī)定的性能,按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)直觀(guān)的或測(cè)試的工具,對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵因素,對(duì)零件的外觀(guān)、性能、狀態(tài)和精度進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè),包括:
①設(shè)備巡檢周期的確定:確定巡檢項(xiàng)目的周期,根據(jù)運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)和醫(yī)療設(shè)備故障的發(fā)生情況,適當(dāng)調(diào)整巡檢周期和時(shí)間。檢查周期包括日常檢查和定期檢查。
②檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的確定:檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判斷檢驗(yàn)部位是否正常的依據(jù),也是判斷該部位是否變質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。
③點(diǎn)檢記錄及結(jié)果分析:點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先制定的檢查計(jì)劃記錄點(diǎn)檢計(jì)劃、時(shí)間和校準(zhǔn)。定期對(duì)檢驗(yàn)記錄和加工記錄進(jìn)行系統(tǒng)分析,對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,提出意見(jiàn)。
醫(yī)療設(shè)備維護(hù)管理如何運(yùn)用TPM管理?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等