微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
鑄造企業(yè)如何有效開展TPM活動?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全面生產維護”??偟膩碚f是一種手段,是一種在可用時間,速度與質量方面能夠最大化工廠設備效率的手段,同時也是一種充分利用操作者,維修技師與工程師形成的團隊的經驗與才智的手段。
TPM咨詢
一、為什么要開展TPM管理活動
各種管理工具的有效持久化是企業(yè)成功的必要條件之一。以我國目前的鑄造環(huán)境和設備條件,開展TPM管理活動并非易事。在設備管理上,設備部門和生產部門之間總是有一堵墻,設備部只負責維修:
1)執(zhí)行所有維護活動;
2)設備癱瘓時進行“救火作業(yè)”;
3)采購和管理所有工具、備件;
4)進行預防性維護。
生產部門只管操作:
1)一般不做任何維修活動(有的做6S管理);
2)設備癱瘓時聯(lián)系設備部;
3)當設備在維修時處于非工作狀態(tài);
4)運行設備直至癱瘓。
設備和生產部門的交集似乎只有設備本身,而作為能開口說話的管理者來說完全是各自為陣,沒有交流,沒有溝通。因此,要通過預防實現設備零故障、零缺陷,必須通過開展TPM管理活動建立預防機制。這種預防包括以下三點:
1)正常情況下的維護;
2)及早發(fā)現異常情況;
3)做出快速反應。
這樣可以提高設備的有效性,即設備可用性更高,更好的高質量輸出,設備中斷更少,可用時間更長,及時響應客戶要求,設備使用安全。通過TPM活動,在操作人員、維修人員和工程師的充分配合下,設備更多的時間可以用于創(chuàng)造價值。
二、如何開展TPM管理活動
在我國,鑄造企業(yè)的設備大多在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境下工作,由于生產任務的需要,缺乏必要及時的維護保養(yǎng)。甚至為追求產量,或延誤維修時間,或超負荷運轉,或讓設備帶病工作,造成設備故障頻發(fā),設備有效運轉率日益下降,最終導致產品質量下降。這樣的設備狀況嚴重制約了企業(yè)的健康,和諧、科學、穩(wěn)定發(fā)展。要改善此類企業(yè)的現狀,需要通過實施來開展TPM管理活動。
1、明確鑄造工廠設備狀況和使用情況,突出重點設備
根據設備對產量(P)、質量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全衛(wèi)生(S)和勞動積極性(M)來評估劃分關鍵設備和非關鍵設備,從而進行分級管理。
2、建立適合公司現狀的TPM活動團隊
開展TPM管理活動并不難,但如何開展適合公司現狀的TPM管理活動卻并非易事。很多企業(yè)從頭到尾進行TPM管理活動,只是走流程,進行簡單的6S管理。事后設備問題依然存在,人員參與和自我維護管理沒有變化。
開展TPM管理工作,企業(yè)高層首先要確定TPM管理的方針和目標。但政策目標的確定取決于企業(yè)生產經營的需要,即產量、質量、成本、安全、環(huán)境等方面的需要,重點是設備。基于此,確定設備上的相應問題。同時,TPM管理活動必須是堅持持續(xù)改進的重復性集體活動。從公司高層到設備操作人員,各級成立TPM管理分委員會,做到全員參與,同時明確TPM管理組織內的職責分工。
3、把握TPM管理活動的本質
鑄造企業(yè)大多是老牌企業(yè),設備管理制度陳舊,開展TPM管理活動,要把握本質,不走彎路。TPM管理的活動和本質主要有以下四點:
1)“三全”管理。全員(基本)、全系統(tǒng)(對象/范圍)、全效率(目標)。
2)四個“零”。零災難、零不良、零故障、零浪費。
3)預防哲學。預防是TPM管理活動成功的關鍵。如果操作人員不關注,相關人員不關注,領導不關注,就不可能做到全面預防。
4)全員參與和小組活動。TPM管理的推廣組織為“重復小團隊”,是指從最高層到中層,再到一線小團隊的各個層級相互配合的組織。這個組織沒有領導,只有TPM管理團隊的成員。履行其職責。
4、在三到五天內開展改進活動
鑄造企業(yè)設備多且復雜,同時設備又老舊,所以想要順利推進TPM管理活動,可以通過一個三到五天的改善活動具體推動某一設備的TPM管理活動。下面以鑄造企業(yè)常用的履帶式拋丸機為例,介紹開展活動的過程。在三到五天內,操作人員、維修人員、工程師、6S管理和持續(xù)改進部門人員參與改進活動。
1)所有團隊成員到設備現場進行6S管理整理,檢查發(fā)現問題,并用紅色標簽標記。所有的改進活動始終貫穿于6S管理的實施,TPM管理也不例外!
“清洗后進行檢驗”:(1)對設備進行徹底檢查前,先清洗設備。使用“紅標簽法”列出所有設備問題。(2)記錄包括漏油、缺少螺絲、缺少蓋子、開關/門丟失或太緊等大小問題。“檢查是為了改正”,即需要維修的紅色標簽項目;確保適當的潤滑油流量;(3)發(fā)現空氣或液壓油泄漏;發(fā)現磨損和損壞的部件(異常);
2)小組討論和制定行動計劃
總結發(fā)現的設備存在的問題,并利用相關管理工具(如魚骨頭、5why等)進行根本原因分析,根據對故障根本原因的討論,提出設備設計改進方案、操作程序、可視化,并制定相關的長期行動計劃,根據應用制定具體的解決方案并落實到負責人。
4)創(chuàng)建TPM管理看板并發(fā)布到設備運行現場。TPM管理看板是結果的顯示和該設施未來管理的標準。
由于鑄造設備的故障率較高,為了通過更換來保持TPM管理結果,我們應該在此基礎上增加設備可視化管理和預見性維護。預防性維護是一種根據使用時間或頻率對設備進行維護的方法。
鑄造企業(yè)如何有效開展TPM活動?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等