微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
TPM在制造企業(yè)設(shè)備管理中有何作用?新益為TPM咨詢公司概述:從TPM管理的原理以及TPM管理的管理目標(biāo)入手,結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性,對制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行分析,并對基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進(jìn)行論述。最后,提出基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。
TPM咨詢
一、TPM管理的原理
TPM管理是Total Productive Maintenance的縮寫,意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師學(xué)會(huì)提出,強(qiáng)調(diào)在企業(yè)運(yùn)營過程中,應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行管理作為企業(yè)管理的核心。要求企業(yè)不同部門、不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)以企業(yè)設(shè)備的使用壽命為管理對象。
為提高企業(yè)的經(jīng)營效率,減少物資和物資的損失,要求企業(yè)全體員工參與,統(tǒng)一有效地提高企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。在分解方面,“T”強(qiáng)調(diào)的全面綜合,“P”強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)率,“M”強(qiáng)調(diào)的是維護(hù)。TPM管理的活動(dòng)內(nèi)容是以現(xiàn)場為中心的自我管理模式,注重經(jīng)濟(jì)效益,從而提高員工的活動(dòng)能力,從而培養(yǎng)有進(jìn)取心的員工,制定有效的計(jì)劃,提高員工的參與度。
二、TPM管理的管理目標(biāo)
TPM管理的首要目標(biāo)是預(yù)防和消除各種設(shè)備故障,如設(shè)備調(diào)整、加速老化、檢修停機(jī)、不良品生產(chǎn)等,使設(shè)備零故障、零災(zāi)難。在保證效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化??偟膩碚f,TPM管理的管理目標(biāo)可以概括為四個(gè)方面。
一是停機(jī)為零,即在企業(yè)管理和運(yùn)營過程中,設(shè)備停機(jī)的影響非常大。因此,有必要避免停機(jī),進(jìn)一步提高企業(yè)績效。
其次,零浪費(fèi)是TPM管理的另一個(gè)目標(biāo)。要提高企業(yè)的生產(chǎn)績效,就必須提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
三是事故為零,即避免發(fā)生各類安全事故,保證安全生產(chǎn)的需要,合理安排生產(chǎn)經(jīng)營。
四是速度損失為零,就是要注意設(shè)備的日常維護(hù),提高設(shè)備的精度,避免損失。
三、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性
在制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中,每一個(gè)環(huán)節(jié)都有非常嚴(yán)格的要求,每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程的連續(xù)性和平衡性,需要設(shè)備來操作和維護(hù)。如果制造企業(yè)缺乏對設(shè)備管理的重視,就無法保證設(shè)備的及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng),故障和停機(jī)的發(fā)生率就會(huì)增加。
對于制造企業(yè)來說,設(shè)備停機(jī)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)停產(chǎn),延誤企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃,造成損失。因此,設(shè)備管理在企業(yè)安全運(yùn)營中扮演著重要的角色。不僅要保證工人的人身安全,還要對生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行定期檢查,嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用,這需要每一位工人的參與,提高意識。
四、制造企業(yè)設(shè)備管理任務(wù)
制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。
一是按照先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)合理的原則,定制采購生產(chǎn)所需的設(shè)備。
二是確保制造企業(yè)的設(shè)備處于良好狀態(tài),確保員工能正確使用,定期檢查,預(yù)防和維護(hù),使其精度性能滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)要求。
三是突出現(xiàn)有設(shè)備改造,采用新技術(shù),適應(yīng)發(fā)展需要,提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。
四是提高設(shè)備維修質(zhì)量,借鑒設(shè)備周期成本維修理論,降低維修成本。
五是提高電力設(shè)備管理水平,搞好經(jīng)濟(jì)、合理、節(jié)能的設(shè)備。
五、基于TPM管理原理完善制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)
基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)是為了保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM設(shè)備管理體系,包括設(shè)備效率的個(gè)體化提升、獨(dú)立維護(hù)體系的建立、計(jì)劃維護(hù)體系的建立、設(shè)備的初步改進(jìn)、設(shè)備質(zhì)量的提升等。進(jìn)行生產(chǎn)管理等活動(dòng),加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)。
在TPM管理原則指導(dǎo)下,制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善,日常抽檢工作和定期檢查工作也應(yīng)注意。除此之外,包括計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動(dòng)、成立TPM管理小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。
六、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施
1、組織建立TPM管理活動(dòng)組
基于TPM管理原則,制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實(shí)施首先要組織建立TPM管理活動(dòng)組。TPM管理活動(dòng)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該包括兩個(gè)方面,質(zhì)量控制方面和零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問題,可以自由選擇題目,自由組合。
工作時(shí)間和業(yè)余時(shí)間都可以進(jìn)行,公司對業(yè)余時(shí)間不予補(bǔ)償。對于零缺陷團(tuán)隊(duì),其小組活動(dòng)的目標(biāo)是減少缺陷。在企業(yè)的指導(dǎo)下,前提必須與制造企業(yè)的目標(biāo)一致?;顒?dòng)可根據(jù)現(xiàn)有組織在工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。如果需要加班,企業(yè)可以補(bǔ)償加班費(fèi)。
2、員工設(shè)備管理培訓(xùn)
對于員工的設(shè)備管理培訓(xùn),可以采用觀察法、數(shù)據(jù)信息分析法、訪談法、問卷法和參考法,針對企業(yè)中高層管理人員,以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修操作人員等進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM管理的理念體系及推廣策略、設(shè)備管理基礎(chǔ)知識、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識、先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)、護(hù)理知識等。
3、設(shè)備管理機(jī)構(gòu)調(diào)整
設(shè)備管理機(jī)構(gòu)的調(diào)整首先要調(diào)整設(shè)備管理部門的組織結(jié)構(gòu)。制造企業(yè)一般分為很多實(shí)施領(lǐng)域。因此,PMP指標(biāo)要分區(qū)域考核,細(xì)化到每個(gè)員工,讓工程技術(shù)人員充分發(fā)揮創(chuàng)造力,提高員工參與設(shè)備管理的積極性。每個(gè)區(qū)域還有一個(gè)小組賽,并輔以獎(jiǎng)懲制度。此外,還需要調(diào)整設(shè)備管理部門的工作方式?;诩瘓F(tuán)的完全自治,使其靈活開展促進(jìn)團(tuán)體之間溝通和協(xié)作的活動(dòng),使設(shè)備管理知識得以共享并最大限度地提高整體效益。
TPM在制造企業(yè)設(shè)備管理中有何作用?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等