如何有效實施TPM及精益思想？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。

TPM咨詢

一、經(jīng)驗教訓(xùn)

有不少企業(yè)認(rèn)為TPM管理和精益思想的成功實施不是“速戰(zhàn)速決”，而是需要領(lǐng)導(dǎo)力，強(qiáng)化管理的復(fù)雜過程。最后但并非最不重要的是持久性。

成功實施TPM管理和精益思維的要求與之后放松思維引起的風(fēng)險動量的比較。

如果要成功實施TPM管理和精益思想，最重要的是不要專注于KPI和成就等價值觀。

要實現(xiàn)TPM管理和精益生產(chǎn)的長期持久的成就，主要是通過創(chuàng)建管理文化，實現(xiàn)兩個基本原則：

（1）公司的共同目標(biāo)要明確，需要部署到各相關(guān)部門。

（2）管理層要關(guān)心所有員工和他們的建議，不僅歡迎所有可以提高公司競爭力的建議，而且要認(rèn)真對待。

二、TPM管理和精益生產(chǎn)的要求和條件

在小組和團(tuán)隊中進(jìn)行協(xié)作的能力是TPM管理的基石之一。因此，小組的活動是實施TPM管理和精益生產(chǎn)過程的關(guān)鍵要素。小組活動（SGA）通常以“質(zhì)量小組”的名義開始，基于所有實施TPM管理和精益生產(chǎn)的各種項目的成功，可以說，從項目一開始，所有參與的員工都接受了團(tuán)隊培訓(xùn)。

參與小組工作經(jīng)驗來源于日本，或許可以用來解釋為什么日本公司實施TPM管理至少比歐美公司快一年。

鈴木認(rèn)為TQC、JIT和TPM管理之間有著密切的關(guān)系。但他并沒有說企業(yè)應(yīng)該同時引入TQC、JIT和TPM管理，而是要根據(jù)員工的能力和技術(shù)條件，將方案與客戶的需求緊密結(jié)合。也就是說，一些公司可能會在一開始就從TQC中受益，而另一些公司可能會發(fā)現(xiàn)一開始就實施TPM管理更合適。此外，通過綜合不同的概念，其他公司可能會更好。

TPM管理和JIT往往可以齊頭并進(jìn)，原因是如果所有的機(jī)器都保養(yǎng)得好，JIT做好了，可以給公司的工作提供更大的靈活性，讓生產(chǎn)更順暢。日本企業(yè)往往是先做TQC，再經(jīng)過幾年的經(jīng)驗再做TPM管理。但是還有許多其他方式和方法可以從流程開始到世界級的生產(chǎn)水平。

雖然只有15%的日本員工是終身雇傭的，但很多西方公司用這種“終身雇傭”來解釋他們的理解：日本為什么能成功實施TPM管理，為什么西方公司很難成功。造成這種情況的一個重要原因可能是日本企業(yè)強(qiáng)調(diào)最大增長，注重長期戰(zhàn)略。他們不試圖最大化股東財富或賺取大量短期利潤。

日本和歐洲實施TPM管理的最佳例子表明，TPM管理概念是有利可圖的，這因為TPM管理的實施可以減少投資需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護(hù)成本，所以他們在獲得TPM管理獎后并沒有立即考慮裁員。只有當(dāng)銷售額沒有增加，對富余人員無法另作安排使用時，為了進(jìn)一步達(dá)到降低生產(chǎn)成本方能使用多余人員。

如何有效實施TPM及精益思想？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。