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TPM在設(shè)備管理中如何運用?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會的中島清一于1971年,在總結(jié)其20多年的設(shè)備管理的理論和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,提出的管理概念,以他為主的一批日本管理學家對TPM理論又進行了完善,形成了比較完整的TPM管理理論。
TPM咨詢
TPM理論的主要目的是建立和完善以自救生產(chǎn)系統(tǒng)為效率極限的企業(yè)制度。從整個生產(chǎn)體系出發(fā),在生產(chǎn)、設(shè)備、管理等各職能部門建立“防患于未然”的機制,通過公司高層對一線員工的全面參與和持續(xù)的集體改進活動,最終實現(xiàn)零損失的目標。
為了開展TPM活動,需要有豐富TPM實踐經(jīng)驗的資深培訓顧問來培訓和指導(dǎo)如何成功引入先進的TPM管理體系。參加培訓的人員通常是公司的中高層領(lǐng)導(dǎo)和一線設(shè)備相關(guān)負責人。授課前,培訓顧問對公司的運作、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點等進行全面了解,使培訓過程中理論與公司生產(chǎn)實踐相結(jié)合,取得更好的效果。
通過培訓,全體學員對TPM理論有了一定的了解,并有一個統(tǒng)一的認識:
(1)TPM的成功實施,需要中高層管理人員有堅定的決心親自參與,配置充足的資源;
(2)建立強大的執(zhí)行團隊,生產(chǎn)部門應(yīng)是團隊的主體和領(lǐng)導(dǎo)者;
(3)轉(zhuǎn)變觀念,一線生產(chǎn)工人應(yīng)成為其所操作設(shè)備的自主維護人員;
(4)全體員工應(yīng)根據(jù)對TPM理論的理解參與設(shè)備的維護和改進。
培訓結(jié)束后,公司高層要分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀,與TPM管理體系的差距,確定TPM實施的組織架構(gòu),初步制定TPM的基本計劃和目標。
落實TPM管理活動組織架構(gòu),首先成立TPM推進委員會,以公司總經(jīng)理為推進委員會最高領(lǐng)導(dǎo),下設(shè)部門推進委員會。在公司級TPM委員會的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)部和維修部分別成立基層TPM小組,以維修組長或工程師為組長,成員主要為生產(chǎn)一線團隊領(lǐng)導(dǎo)和高級設(shè)備維修人員。高層和基層TPM管理活動組織應(yīng)定期舉行會議和交流活動。
在準備好引入TPM管理之后,通過培養(yǎng)自我管理意識、實施初級清潔活動、提出改進活動,為TPM管理的長期有效實施打下堅實的基礎(chǔ),進而逐步推廣TPM的核心內(nèi)容。
生產(chǎn)部門人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識的建立是TPM實施的重要前提。TPM活動以生產(chǎn)為中心開展,一線生產(chǎn)員工作為設(shè)備所有者,對自己負責的設(shè)備進行獨立維護和保養(yǎng)。TPM的有效實施依賴于生產(chǎn)和維護活動。
操作人員與專業(yè)維修人員的合作,使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學習和應(yīng)用技術(shù)專長來改進他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合,共同對設(shè)備負責。事實上,與設(shè)備相關(guān)的每個人都必須相互配合,了解自己在設(shè)備維護中的作用,逐漸成為自我管理和自我維護的意識。
初步清掃以5S管理為中心進行。5S管理活動的基本環(huán)節(jié)是組織生產(chǎn)現(xiàn)場整理;整頓;清掃;清潔;素養(yǎng)。根據(jù)5S管理活動的要求,對不良現(xiàn)象進行改善,幫助員工了解公司目前的管理狀況以及自身工作中的不足和差距,通過明顯的引導(dǎo),增強員工對活動的信心和參與積極性?,F(xiàn)場5S管理改進成果,最終形成員工的有效制度和良好習慣。
改進建議活動是公司通過一定的制度激勵措施,引導(dǎo)和鼓勵員工積極提出和實施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進意見和發(fā)明的活動。
在做好推進TPM管理活動的基礎(chǔ)工作的同時,要推進計劃維護體系的完善。定期維護是指按照預(yù)定的時間表進行的維護。常用于確保設(shè)備有效操作預(yù)防措施。計劃維護是TPM管理八個支柱的重要分支。計劃生產(chǎn)需要計劃維護。通過有計劃地維護工作,將對設(shè)備運行產(chǎn)生以下積極影響:(1)減少停機時間(2)避免突然停機(3)優(yōu)化備件儲備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。
TPM管理活動提高了員工的參與意識,員工自發(fā)提出了大量改進建議。這些無形的好處來自組織文化的轉(zhuǎn)變,員工參與意識、改進意識和自我管理意識地顯著增強,也促進了員工操作水平和維護技能的提高,以及精神面貌的改善和自信,這進一步提高了生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的改進。
TPM在設(shè)備管理中如何運用?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等