TPM管理在企業(yè)設(shè)備管理中怎么做？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

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一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

因?yàn)槲覈?guó)工業(yè)化比國(guó)外企業(yè)晚，所以起步比較晚。一些國(guó)有企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，員工多，但由于人員流動(dòng)性大，熟練工人少，缺乏理論。在指導(dǎo)和實(shí)踐的支持下，企業(yè)設(shè)備管理模式仍停留在粗放型管理模式。為了面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備沒有得到有效的維護(hù)，只是口頭上進(jìn)行了維護(hù)措施。由此產(chǎn)生的設(shè)備老化、工傷、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等都給企業(yè)的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產(chǎn)生的具體問題如下。

1、管理模式落后

落后的設(shè)備管理模式將導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力下降。很多企業(yè)雖然使用世界領(lǐng)先的設(shè)備，但設(shè)備管理模式落后，組織部門職責(zé)不明確。在軟硬件方面，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)力，阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)。

2、設(shè)備保護(hù)意識(shí)差

目前，企業(yè)設(shè)備管理仍處于被動(dòng)管理模式，仍依賴于企業(yè)內(nèi)少數(shù)維護(hù)人員。操作人員設(shè)備保護(hù)意識(shí)差，只盡量使用設(shè)備，設(shè)備維護(hù)和保護(hù)意識(shí)沒有提高。缺乏自我管理意識(shí)和全設(shè)備管理理念。這通常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)和設(shè)備部門之間的協(xié)調(diào)不佳，無法保證生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)。

3、設(shè)備使用超載

企業(yè)一味追求高產(chǎn)量，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)行。設(shè)備不僅缺乏維護(hù)和保養(yǎng)，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障運(yùn)行。這種水平的維護(hù)會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)更高的故障率，生產(chǎn)效率會(huì)逐漸下降。

二、TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用

近年來，中國(guó)企業(yè)開始注重引進(jìn)先進(jìn)管理方法，不少企業(yè)開展TPM活動(dòng)，以提高生產(chǎn)力，成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界500強(qiáng)企業(yè)為目標(biāo)。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動(dòng)包括人才培養(yǎng)、自我管理、學(xué)科提升、職業(yè)保障等八項(xiàng)內(nèi)容。初期改進(jìn)、業(yè)務(wù)改進(jìn)、安全管理改進(jìn)和質(zhì)量保存，TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

所謂自主管理，就是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員的主體，操作人員通過經(jīng)驗(yàn)和感官對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)檢查，企業(yè)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行維修技能培訓(xùn)，如簡(jiǎn)單的補(bǔ)油、加固螺絲等操作。這樣，操作人員會(huì)在設(shè)備出現(xiàn)輕微故障時(shí)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，自我管理的核心是促進(jìn)員工對(duì)設(shè)備維護(hù)的積極意識(shí)，從而為人和設(shè)備創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，樹立積極向上的企業(yè)文化，樹立良好的企業(yè)形象。

2、完善現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行5S管理

5S管理是TPM的基礎(chǔ)。所謂5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM的重要支柱，通過這五個(gè)環(huán)節(jié)，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、設(shè)備、材料的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，生產(chǎn)環(huán)境的改善將使設(shè)備避免許多隱患。

3、完善培訓(xùn)機(jī)制

通過對(duì)員工的培訓(xùn)，可以增強(qiáng)員工的自我安全意識(shí)，提高設(shè)備的維修水平。不僅如此，對(duì)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，可以提高員工的技能水平，了解企業(yè)的管理戰(zhàn)略。使廣大員工對(duì)推進(jìn)TPM管理的理念達(dá)成共識(shí)，使TPM在全企業(yè)順利推進(jìn)，為構(gòu)建完善的TPM管理體系做準(zhǔn)備。

本文對(duì)我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理中存在的問題進(jìn)行了深入分析，簡(jiǎn)要闡述了TPM的內(nèi)涵和優(yōu)勢(shì)，并在此基礎(chǔ)上提出了TPM在企業(yè)中的一些具體應(yīng)用討論，主要從企業(yè)各個(gè)部門和全體員工集體參與TPM的各個(gè)環(huán)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)“災(zāi)難、缺陷、故障”零發(fā)生的目標(biāo)，并最終有效提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

TPM管理在企業(yè)設(shè)備管理中怎么做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。