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TPM管理咨詢能給企業(yè)帶來什么?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
TPM管理咨詢
許多公司都帶著這樣的問題徘徊,想知道是否要推廣TPM管理咨詢,TPM顧問將向大家解釋TPM的價(jià)值。
為什么需要TPM管理咨詢?它存在的價(jià)值是什么?首先,我們可以從TPM的定義和發(fā)展歷史入手,更好地理解TPM咨詢。
TPM是工廠全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的英文縮寫。TPM活動(dòng)的目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效率。它涉及基于群體活動(dòng)的整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)。
1970年代,最早由日本豐田的供應(yīng)商電裝提出。其最初的狹義定義是:全員(包括公司領(lǐng)導(dǎo)、一線生產(chǎn)工人和辦公室人員)參與的生產(chǎn)維修保養(yǎng)體系。
初期,TPM活動(dòng)的開展主要是加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù)。隨著TPM在很多工廠的實(shí)踐,TPM的理論不斷完善,發(fā)展規(guī)模也越來越大。人們開展的TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理領(lǐng)域,而是延伸到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)中,從而完成了大規(guī)模的調(diào)度能力提升。至此,TPM活動(dòng)的內(nèi)容進(jìn)一步拓展,從生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸到整個(gè)公司規(guī)模,形成了全員參與的綜合工廠改進(jìn)活動(dòng),形成了非常完整的理論體系。
很多工廠都在推廣TPM,但大部分都堅(jiān)持不下來,或者只是擺出一副徒有其表樣子,并不能真正落實(shí)TPM。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題?關(guān)鍵是工廠沒有推廣TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn),沒有完善的理論體系,沒有專門的人才,會(huì)導(dǎo)致推廣失敗。
而這些問題都可以通過TPM咨詢來解決。做TPM咨詢的公司都有從事設(shè)備行業(yè)多年的專業(yè)教師,有推廣咨詢項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)。他們可以在工廠中快速扎根TPM的理論和工具。
TPM管理咨詢能給企業(yè)帶來什么?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等