企業(yè)為什么要實(shí)施TPM管理咨詢？新益為TPM咨詢公司概述：在管理方面，TPM（Total Productive Maintenance）以提高企業(yè)設(shè)備整體效率為目標(biāo)，以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過程，是一種基于參與度的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)所有員工。TPM管理，即“全面生產(chǎn)維護(hù)”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維護(hù)”和“全員參與”。通過建立涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)最佳設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入了TPM管理方法。那么為什么很多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理咨詢呢？

TPM咨詢

TPM管理咨詢基本內(nèi)容：

1)TPM理念/方法/工具培訓(xùn)；

2)成立TPM改善組織和改善重點(diǎn)；

3)建立自主維護(hù)TPM體制；

4)建立TPM點(diǎn)檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)；

5)建立TPM定期保養(yǎng)制度；

6)建立TPM備件控制方案；

7)針對(duì)設(shè)備損失進(jìn)行個(gè)別改善。

TPM管理咨詢意義：

1)改進(jìn)維護(hù)體制；

2)建立設(shè)備維護(hù)制度；

3)減少設(shè)備損失；

4)延長設(shè)備壽命；

5)提升設(shè)備綜合效率；

6)降低設(shè)備折舊成本；

7)提升設(shè)備管理技能。

為什么要實(shí)施TPM管理咨詢？

1、TPM降低設(shè)備閑置時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，如何取得更多訂單呢，針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，從而會(huì)反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來，OEE值越高，說明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng)；

2、TPM降低設(shè)備空閑時(shí)間。應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑，要降低設(shè)備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)（合理分配工藝），一個(gè)流生產(chǎn)；

3、降低故障時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時(shí)間，從三方面入手：一是加強(qiáng)自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；三是建立潤滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，使設(shè)備故障防患于未然。

4、降低調(diào)整時(shí)間，做好工裝、模具的管理，運(yùn)用總成件等方式，降低換模、換線時(shí)間。

5、減少損耗時(shí)間，TPM通過定期維護(hù)設(shè)備，局部改進(jìn)，制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，確保每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品，從而減少損耗時(shí)間。

6、TPM減少不良品的產(chǎn)生和修復(fù)好的產(chǎn)品的產(chǎn)生。通過提高設(shè)備質(zhì)量，防止非設(shè)備原因造成設(shè)備缺陷。有返修時(shí)，返修時(shí)間會(huì)導(dǎo)致性能啟動(dòng)率低于實(shí)際值，生產(chǎn)中應(yīng)以直通率和返修率進(jìn)行控制和考核！

企業(yè)為什么要實(shí)施TPM管理咨詢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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