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新益為TPM咨詢公司概述:改革開放后,中國的國企,尤其是央企非常重視基層管理模式的探索和提升。先后出現(xiàn)了白國周“安全管理十八法”和王海的“五型班組管理法”。
基層管理
“五型班組”管理模式是由王海班長首創(chuàng)的。1978年王海進入撫順石化分公司石油三廠分子篩車間當工人,1984年起擔任班組長。十幾年的班組長生涯使王海深切感受到,管理好一個班組必須有一套科學規(guī)范、情理交融的管理方法。最終,他總結(jié)出班組應(yīng)該具備的五種基本形態(tài),即技能型、效益型、管理型、創(chuàng)新型、和諧型。這五種形態(tài)既有所側(cè)重,又融為一體,是不可分割的綜合體系。最后,公司用王海的名字命名他所在的班組,在全公司推廣他“五型班組”的管理經(jīng)驗?,F(xiàn)在“五型班組”已在全國推廣,成為新時期中國班組管理的新模式。
我們班是某石油公司石油三廠分子篩車間的一個運行班組。多年來,我們繼承發(fā)揚工人階級的優(yōu)良傳統(tǒng),堅持科學規(guī)范的班組管理,立足崗位創(chuàng)新增效,多次攻克生產(chǎn)中重大難題,年年高質(zhì)量、高水平完成生產(chǎn)任務(wù)。先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國職業(yè)道德建設(shè)百佳班組”、“中央企業(yè)學習型紅旗班組標桿”和中國石油集團公司“百面紅旗”單位等榮譽稱號,被中國石油集團公司和遼寧省譽為“企業(yè)班組建設(shè)的一面旗幟”??偨Y(jié)17年的工作體會,我覺得發(fā)揚“五種精神”是我們打造“五型班組”,創(chuàng)造業(yè)績的重要保證。
1、發(fā)揚忠誠企業(yè),愛崗敬業(yè)的鉆研精神,打造“技能型”班組
我們班操作的連續(xù)化液蠟生產(chǎn)裝置是從美國UOP公司引進的,技術(shù)先進,工藝復(fù)雜。為了使全班員工特別是年輕員工都能盡快勝任崗位要求,確保裝置安穩(wěn)運行,我們以技能“過三關(guān)”為基礎(chǔ),立足本崗,勤學苦練,努力打造“技能型”班組。
“一崗精、兩崗?fù)?、三崗?rdquo;是我們班提出的崗位技能勝任目標,每個新到崗位同志都要在三個月內(nèi)通過工藝流程、操作控制和事故預(yù)案“三關(guān)”,否則要離崗再培訓(xùn)。為此,我們狠抓技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵,制作了練兵卡片,隨時抽考;定期組織技術(shù)練兵活動,考核成績與獎金掛鉤;還推出重要生產(chǎn)崗位人員由班長負責推薦人選,全班成員打分,車間進行理論與實際雙重考核制的做法?,F(xiàn)在,我們班有3人勝任全部11個崗位,9人具備三崗以上技能。12年間,先后調(diào)出我班的78人中,有20多名技術(shù)狀元、10名班組長、40多名技術(shù)骨干。
上崗“三關(guān)”考核合格后我們根據(jù)裝置操作環(huán)節(jié)多、數(shù)據(jù)多、控制難點多的實際,采取單兵教練與集體練兵相結(jié)合、一崗一練與輪崗輪訓(xùn)相結(jié)合、一事一訓(xùn)與干啥學啥相結(jié)合、一日一題與點將臺相結(jié)合等靈活多樣的練兵形式,并將培訓(xùn)和考核成績直接裝進為每名員工建立的個人技術(shù)檔案。
2、發(fā)揚勇往直前,敢超一流的進取精神,打造“效益型”班組
為了降低生產(chǎn)成本,我們總結(jié)了一套“四勤優(yōu)化操作法”:一是勤觀察。在生產(chǎn)中密切注意儀表指示和實際參數(shù)的變化,不放過任何一個細微變化,做出穩(wěn)妥正確的判斷。二是勤調(diào)整。在溫度、壓力和進料量之間找到平衡點,在保證合格率的前提下力求高收率,進而求得平穩(wěn)率。三是勤分析。對生產(chǎn)過程中的各種操作條件和參數(shù)進行細心觀察體會,通過分析找出影響操作的癥結(jié)所在。四是勤總結(jié)。總結(jié)一些規(guī)律性的東西,從理論上弄懂弄通,并學會舉一反三。通過“四勤操作法”,我們始終使裝置處在生產(chǎn)運行的最佳狀態(tài),每年增效72萬元。
2005年,分子篩脫蠟二套裝置成為開發(fā)先進控制技術(shù)的實驗裝置,要求操作者具備較高的文化水平和過硬的操作技能。面對新的挑戰(zhàn),全班成員刻苦努力,充分發(fā)揮自身技能好的優(yōu)勢,取得了成功。到2005年年末,裝置的加工損失率同比下降17、39個百分點。在原料加工量同比增加5萬噸的情況下,水、電、汽、風等能耗指標均明顯下降。我們還及時消化了美國UOP專利技術(shù),結(jié)合車間生產(chǎn)工藝條件,向車間提出將蒸汽伴熱改為熱水伴熱的新工藝,每年節(jié)約蒸汽3 700余噸,節(jié)約資金28萬元。
3、發(fā)揚嚴字當頭,精益求精的實干精神,打造“管理型”班組
作為班長,我一貫堅持嚴格管理、民主管理,“紀律不過關(guān),別進王海班”。班長管班組不能靠權(quán)力,更多的是靠人格魅力,“喊破嗓子,不如做出樣子”。我對自己事事處處高標準、嚴要求。入廠25年,我沒有因私事缺過一次勤,誤過一個班,各項工作走在前頭。
在石化企業(yè),安全是頭等大事。我們在實踐中總結(jié)出了一套“安全生產(chǎn)管理法”;“技術(shù)過得硬,流程原理通,預(yù)案常學習,安全有保證。”為了落實中國石油集團公司生產(chǎn)受控管理規(guī)定,我們又總結(jié)出了班組生產(chǎn)精細受控操作“三步十二法”,即“事前操作六明確、事中操作三確認、事后操作三到位”,保證了操作行為嚴格受控。長期以來,我們堅持“事故剖析法”,運用同行業(yè)中出現(xiàn)的事故案例,把班組成員召聚集到一起,對事故原因、處理過程、原理、問題與不足等進行深入剖析,提高應(yīng)急處理能力。
在操作上,我們要求每個操作員“只認規(guī)程不認人”,嚴格執(zhí)行不走樣。在工藝指標管理上,建立了班組內(nèi)部工藝控制指標和《班組生產(chǎn)變更監(jiān)控匯報管理制度》,嚴格按照程序組織生產(chǎn)。
在管理上,我們建立了一套百分制考核法,把靜態(tài)管理貫穿到班組的動態(tài)考核之中,即以車間下達的各項指標為依據(jù),以企業(yè)各項規(guī)章制度為準繩,以班組日常工作為基礎(chǔ),以安全生產(chǎn)、完成指標、勞動紀律、工作表現(xiàn)4個方面為主要內(nèi)容,按百分制的方式對班組成員進行考核,逐月公開考核評分,以得分多少計發(fā)獎金。這套方法使班組各項工作有據(jù)可查、每件事情有章可循、處理問題有據(jù)可憑,員工心服口服。
4、發(fā)揚勇于超越,追求卓越的開拓精神,打造“創(chuàng)新型”班組
分子篩脫蠟裝置工藝操作難度非常高,溫度控制過高,就會影響產(chǎn)品收率;過低就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決這個難題,我們班組成員細心觀察每一次生產(chǎn)調(diào)整所產(chǎn)生的細微變化,尋找裝置運行規(guī)律,經(jīng)過近一年的摸索與實踐,總結(jié)出了控制產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、收率三個99%的優(yōu)化參數(shù),分子篩裝置也成為全國同類裝置生產(chǎn)的排頭兵。
第二套分子篩裝置開工時,我們根據(jù)多年的操作經(jīng)驗,大膽提出了六個單元同時進行的“倒開車”構(gòu)想,并與專業(yè)技術(shù)人員共同研究、嚴格論證,保證了開工的圓滿成功,又使裝置開車時間由90天縮短到38天,降低生產(chǎn)成本150多萬元。又提出調(diào)整裝置原設(shè)計塔板溫度控制指標的建議,使裝置收率提高了2個百分點,年增效2 000萬元。
5、發(fā)揚團結(jié)友愛,互助共進的團隊精神,打造“和諧型”班組
最優(yōu)秀的企業(yè)都具有最先進的企業(yè)文化。我們班組在日常管理中十分注意將以人為本的理念落到實處,用“心”交流感情。通過“學習、自律、互助、快樂”的思想政治工作法,有效地凝聚了人心,用“家”凝聚力量。在我們?nèi)鄦T工心中,班組就是家。一人有難,大家互助已成為班風。一名青年員工患了癌癥,全班同志輪流利用業(yè)余時間去護理。在他去世后,班組拿出公司發(fā)的2 000元獎金幫他母親為兒子料理后事,使班組成為“情、理”交融的職工小家。
各位領(lǐng)導(dǎo),同志們,我們只是全國數(shù)以百萬計的基層班組中的普通一班,我們只是努力把一個班組的日常工作做得更好。可是,組織上卻給予了那么高的榮譽!這是對我們的鼓勵和鞭策。我們要認真學習兄弟班組的寶貴經(jīng)驗,按照現(xiàn)代企業(yè)、現(xiàn)代班組建設(shè)的要求,不斷創(chuàng)新、發(fā)展,為中國石油再創(chuàng)輝煌,為東北老工業(yè)基地振興做出新的、更大的貢獻!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等