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新益為6S咨詢公司概述:僅僅告訴員工作業(yè)指導(dǎo)書是什么,是沒什么實際意義的,必須使員工按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容來進(jìn)行作業(yè)。所以,在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn)時,一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導(dǎo)書”的強(qiáng)烈意識。由于員工的理解程度不同,因此在培訓(xùn)時要設(shè)法用容易理解的范例進(jìn)行解釋,爭取在較短的時間內(nèi)取得良好的效果。為了有效地指導(dǎo)作業(yè),必須按以下幾個步驟進(jìn)行。
1、對作業(yè)進(jìn)行說明
著重講解作業(yè)的“5W1H”,對現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進(jìn)行說明。詢問員工對作業(yè)的了解程度,以及以前是否從事過類似的作業(yè);講授作業(yè)的意義、目的以及質(zhì)量、安全等重要性;重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全方面的內(nèi)容,使安全問題可視化;說明零部件的名稱和關(guān)鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。
所謂可視化是指用眼睛可以直接、容易地獲取有關(guān)方面的信息,比如應(yīng)用標(biāo)識、警示牌、標(biāo)志桿、電子記分牌及大量的圖表等。
2、自己示范一遍,讓員工跟著操作
示范時,對每一個主要步驟和關(guān)鍵處都要進(jìn)行具體詳細(xì)的說明,再針對重點(diǎn)進(jìn)行有效的作業(yè)指導(dǎo);然后讓員工試著進(jìn)行操作,并讓其簡述主要步驟、關(guān)鍵點(diǎn)及理由,使員工明白作業(yè)的“5W1H”,如果有不正確的地方要立即糾正;在員工真正領(lǐng)會以前,要反復(fù)進(jìn)行指導(dǎo)。
3、注意觀察、進(jìn)行指導(dǎo)
要觀察員工的操作,對其操作不符合要求或不規(guī)范的地方要進(jìn)行指導(dǎo),并讓其知道在有疑問時如何能獲得正確的答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,班組長要經(jīng)常指導(dǎo)和觀察,尤其重要的是堅持不懈地貫徹落實下去。這其中的關(guān)鍵在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書要放置在能看得見的地方或?qū)⑵渥⒚髟谔崾景迳稀?/p>
4、開展5S活動
企業(yè)有沒有開展5S活動,從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動的企業(yè),車間和生產(chǎn)現(xiàn)場會顯得雜亂無序,地上到處都是垃圾、油污和灰塵,零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運(yùn)輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)??梢韵胂?,這種工作環(huán)境,很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。
沒有開展5S活動的企業(yè),即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù),也不會產(chǎn)生高效益,因為5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。
5、抓住工作重點(diǎn)
班組長負(fù)責(zé)的多半是日常事務(wù),然而日常事務(wù)是多而繁雜的,如果沒有技巧,就會事倍功半。所以,在工作中抓住重點(diǎn),是勝任班組長這個角色的關(guān)鍵。
重點(diǎn)管理來自柏拉的“重點(diǎn)的少數(shù)”理論。換句話說,就是20%的工作,其重要性卻占到了你全部工作重要性的80%;另外80%的工作都是次要的,只占重要性的20%。
柏拉圖
對于日常事務(wù),首先要進(jìn)行盤點(diǎn)和思考,將那些“重要的少數(shù)”找出來,并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準(zhǔn)可以從以下幾個方面考慮。
①影響后續(xù)工作的事務(wù);
②影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù);
③有牽連影響的跨部門工作;
④上司特別強(qiáng)調(diào)的方面;
⑤員工所關(guān)注的工作。
以上五個步驟要優(yōu)先實施,重點(diǎn)管理。當(dāng)然,其余的工作并非不用做,而是說要將有限的資源和精力合理安排。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等