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近日,重慶某汽車配件有限公司啟動了精益現(xiàn)場第四期活動。在本期活動中汽配公司和新益為咨詢顧問組圍繞區(qū)域維持落地、出入庫檢驗(yàn)規(guī)范建立、過程檢驗(yàn)規(guī)范建立和員工培訓(xùn)等開展了工作。
汽配公司全員在會議室召開了第四期首次會議。會議中,推進(jìn)辦對三期自主推進(jìn)情況進(jìn)行了驗(yàn)收評價及重難點(diǎn)工作的開展情況;咨詢顧問介紹了本期重點(diǎn)工作。
根據(jù)本期的工作計劃,推進(jìn)辦與顧問組緊密配合、組織有序,共同對機(jī)加一隊、機(jī)加二隊、終檢隊、行政隊對應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行了打造、維持以及優(yōu)化。項目組成員每日下午召開例會,檢查當(dāng)日工作完成情況并對各員工進(jìn)行管理培訓(xùn);推進(jìn)辦成員緊接著召開每日點(diǎn)檢會,點(diǎn)檢工作完成情況并制訂接下來的工作計劃。項目組和推進(jìn)辦的結(jié)合,極大提高了工作效率,促進(jìn)了工作目標(biāo)的完成。
在管理規(guī)范方面,輸出了《出入庫檢驗(yàn)規(guī)范》和《過程檢驗(yàn)規(guī)范》。兩個管理規(guī)范的輸出明確了公司在兩項管理工作中存在的責(zé)任不清,規(guī)范不夠的問題。同時也解決了因?yàn)橹贫攘鞒滩磺逦斐傻耐普喅镀さ默F(xiàn)象,極大地提高了公司的質(zhì)量管理能力。目前,《出入庫檢驗(yàn)規(guī)范》已經(jīng)討論并落地實(shí)施;《過程檢驗(yàn)規(guī)范》正在討論。
在培訓(xùn)方面,本期導(dǎo)入了3個管理工具,分別是:《5WHY分析法》《5W2H分析法》《PDCA循環(huán)法》。在培訓(xùn)中,各成員認(rèn)真聽講,積極與顧問老師互動。在案例分析中,各人員開展了分組討論,對案例進(jìn)行深度解析。極大增強(qiáng)了對課程的理解。
下午,公司領(lǐng)導(dǎo)、各團(tuán)隊人員與咨詢顧問組在會議室召開了當(dāng)期精益現(xiàn)場管理總結(jié)大會,各團(tuán)隊對本期改善工作進(jìn)行了匯報,各團(tuán)隊的改善情況得到了公司的高度認(rèn)可,緊接著袁老師對本期工作進(jìn)行了總結(jié)和拓展。會議最后由劉總經(jīng)理致辭,劉總經(jīng)理對精益現(xiàn)場管理的成果表示贊賞的同時也提出了需要進(jìn)一步改善的問題,希望全體成員將改善的精神貫徹到生產(chǎn)生活的方方面面。
本期精益現(xiàn)場管理工作在總結(jié)會中圓滿落下帷幕,同時也標(biāo)志著企業(yè)即將迎來下一期的工作要求和挑戰(zhàn)。希望重慶某汽配公司精益改善越來越好!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等