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6S咨詢公司概述:5S管理起源于日本,6S管理是在5S的基礎(chǔ)上加了“安全(SAFETY)”。5S指整理(SEIRI),整頓(SEITON),清掃(SEISO),清潔(SEIKETSU),素養(yǎng)(SHITSUKE)。本文主要講解企業(yè)推行6S管理的辦法。
6S管理的基本內(nèi)容
一、構(gòu)建6S管理組織
要順利的開展生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理工作,首先調(diào)動起每一個員工的參與積極性,對員工進(jìn)行相關(guān)的學(xué)習(xí)或者培訓(xùn),使其6S管理理念在潛移默化中深入人心??梢钥紤]建立專門的6S管理部門或者辦公室,對6S管理工作進(jìn)行專門的推行。要分層次的構(gòu)建相關(guān)管理組織,分工明確,權(quán)責(zé)分明,推行責(zé)任制,要具體到細(xì)節(jié)和小事上,做到無論什么細(xì)節(jié),什么事情都能有相關(guān)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)和管理,要使員工和相關(guān)負(fù)責(zé)人員與具體利益相聯(lián)系,從而充分的調(diào)動員工的工作情緒。
二、開展6S管理宣傳活動
對于6S管理工作來說,其工作活動起到最大效果的莫過于宣傳,對于生產(chǎn)環(huán)境和工作質(zhì)量的宣傳,對于企業(yè)文化素養(yǎng)的宣傳,對于生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員素質(zhì)的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展,一個重要的指標(biāo)就是是否對企業(yè)進(jìn)行了有效的宣傳,而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應(yīng)該對工作人員和相關(guān)的管理人員進(jìn)行定期的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),逐漸使6S理念深入人心,將被動化為主動,以使工作人員和相關(guān)的管理人員在工作中不自覺的進(jìn)行6S活動為主要目的,使6S管理理念在員工的生產(chǎn)實踐當(dāng)中更加清晰化,成熟化。
三、及時處理整理整頓的反饋問題
要及時對于在整理整頓處理的問題進(jìn)行反饋和檢驗,保證工作的順利實施,并且確保每項工作都能具有良好的效果,可以通過攝影進(jìn)行問題解決前后的比照,同工作人員及相關(guān)負(fù)責(zé)人員一道,對所積累的經(jīng)驗和成果進(jìn)行展示和學(xué)習(xí)。要成分調(diào)動起每一個人員的能量,小問題,小故障要及時匯報,并記入評分項,同時廣泛的采納與積攢工作人員在生產(chǎn)活動中的新措施,新方法,并予以嘉獎。
四、善用6S管理工具
要注意標(biāo)示和看板的有效運(yùn)用,這既能夠及時的將信息傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員,同時也能夠體現(xiàn)一個企業(yè)的企業(yè)文化素養(yǎng)。首先要注意看板標(biāo)識的藝術(shù)性,對于其字體的選擇,大小的設(shè)置都會直接影響看板的美觀程度,盡量用鮮明的色彩來進(jìn)行標(biāo)識,醒目的文字可以很容易的引起人們的注意,從而有效傳遞信息并進(jìn)行工作管理的目的。
五、建立6S管理獎懲機(jī)制
建立獎勵機(jī)制,激勵起所有生產(chǎn)現(xiàn)場工作人員及相關(guān)管理人員的參與意識,6S管理部門可及時的收集信息和資料,并根據(jù)實際情況制定具體的實踐方案,定期舉行推廣會和表彰大會,以獎勵那些在生產(chǎn)現(xiàn)場中熱情工作,積極努力,并參與推行6S理念的工作人員。當(dāng)然根據(jù)不同企業(yè)的實際情況,也可以對以上的策略和方法進(jìn)行不同程度的調(diào)整,充分發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)新意識,可以使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場活動在6S管理下有秩序,可持續(xù)的良性發(fā)展下去。只獎不懲,改不掉員工的惰性。針對那些做的不好又不愿意改善的人員,建立懲戒機(jī)制,迫使他們改善,讓他們產(chǎn)生危機(jī)意識,提高6S管理全員參與的積極性。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等