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5S咨詢公司概述:企業(yè)推行6S管理能夠使工作環(huán)境干凈整潔、增強(qiáng)員工士氣、減少浪費(fèi)、提高工作效率、提升企業(yè)形象。隨著6S管理在企業(yè)的推廣,6S管理推行的阻力慢慢凸顯出來(lái)了,那么企業(yè)該如何解決這些阻力呢?
6S管理的阻力
一、員工不配合
若員工不愿配合或不執(zhí)行6S管理的內(nèi)容,會(huì)給推進(jìn)工作帶來(lái)不少困難。6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃),這些活動(dòng)的起始都是通過(guò)增加工作量才能完成的,而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質(zhì)、安全、工作效率等的相互關(guān)系表現(xiàn)得不明顯,從而會(huì)使部分員工產(chǎn)生誤解。這些誤解的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒,這種情緒表現(xiàn)在行動(dòng)上就是不按規(guī)定擺放物品或不按標(biāo)準(zhǔn)行動(dòng),從而使效果變差,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
解決方案:針對(duì)這一問(wèn)題,企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該以身作則。受領(lǐng)導(dǎo)的影響,員工們的態(tài)度也會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變,開始接受并投身6S管理活動(dòng),在活動(dòng)中發(fā)揮最大作用。
二、領(lǐng)導(dǎo)不重視
在6S管理推行過(guò)程中,在討論、制定和實(shí)施方針、計(jì)劃及相關(guān)制度時(shí),企業(yè)內(nèi)部各部門有時(shí)會(huì)因?qū)σ恍﹩?wèn)題看法不一致而爭(zhēng)論不休,此時(shí)若企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒有明確的定論,就會(huì)在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生不利影響,使員工對(duì)6S管理失去信心,從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去,最終使6S管理的推行半途而廢。
解決方案:因此,推行6S管理首先需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者有堅(jiān)定的意志和堅(jiān)持不懈的精神,要在管理會(huì)議和員工大會(huì)上公開表態(tài),顯示出必須推行的決心并提供必要的資金。通過(guò)制定規(guī)范的、嚴(yán)格的管理制度,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者可以將管理工作的細(xì)節(jié)交給各部門去執(zhí)行。但企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者要在關(guān)鍵的時(shí)刻,明確表示對(duì)推行6S管理的支持并做好各部門的協(xié)調(diào)工作。只有這樣,才能保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。
三、推行前規(guī)劃不足
這種情況的主要表現(xiàn)是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度,而且目標(biāo)過(guò)大,從而使員工茫然無(wú)措,無(wú)處著手開展工作;或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式,不能與本企業(yè)的實(shí)際情況相結(jié)合而靈活應(yīng)用,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題沒有采取積極的態(tài)度去面對(duì)和思考,進(jìn)而進(jìn)行檢討和修正,而是采取回避、推托的態(tài)度,導(dǎo)致6S管理推行活動(dòng)無(wú)法繼續(xù),半途而廢。
解決方案:對(duì)全廠推行工作進(jìn)行精心策劃、周密布置,對(duì)各項(xiàng)制度的落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督和考核。這為制造廠推行6S管理提供了可靠的組織保證。
在制定6S管理工作目標(biāo)時(shí),要注意:一是要結(jié)合各部門的實(shí)際情況,目標(biāo)不能過(guò)髙也不能過(guò)低;二是結(jié)合推行計(jì)劃在不同的階段制定不同的目標(biāo),循序漸進(jìn),逐步提高和完善。但每一階段的6S管理工作目標(biāo)必須明確,并且盡可能地量化,使每位參與的員工非常明確自己應(yīng)該怎么做、需要達(dá)到什么要求。
四、企業(yè)資源供給不夠
隨著企業(yè)的發(fā)展,對(duì)人員、機(jī)器、材料等的需求會(huì)進(jìn)一步加大。在實(shí)施6S管理的過(guò)程中,企業(yè)難免會(huì)出現(xiàn)廠房空間不足的情況。原來(lái)布置好的格局不宜破壞,重新擺放又需要更多的空間。因此,6S管理推行的進(jìn)展十分艱難。
解決方案:針對(duì)這種情況,企業(yè)應(yīng)從整體上對(duì)廠房進(jìn)行合理規(guī)劃,然后按照規(guī)劃擺放物品,規(guī)劃時(shí)要考慮到今后發(fā)展壯大過(guò)程中可能出現(xiàn)的空間需求。
五、基層管理經(jīng)驗(yàn)不足
由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊,加上訓(xùn)練不足,會(huì)出現(xiàn)基層管理者對(duì)企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物,以及沒有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改善問(wèn)題的能力等問(wèn)題。
解決方案:企業(yè)在推行6S管理的過(guò)程中必須制定一些嚴(yán)格的培訓(xùn)制度,重視和加強(qiáng)對(duì)基層管理者的培訓(xùn)和教育工作,為企業(yè)的新員工舉辦有針對(duì)性的培訓(xùn)班,使新員工能夠及時(shí)跟上其他員工的培訓(xùn)進(jìn)度。
六、6S管理要求不高
有些企業(yè)在開始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6S管理時(shí),造些聲勢(shì),搞些運(yùn)動(dòng),能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面貌。然而,其缺點(diǎn)是來(lái)得快、去得也快,在推行幾個(gè)月后,標(biāo)準(zhǔn)要求已基本實(shí)現(xiàn),但沒有及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷完善,從而使員工認(rèn)為6S管理不過(guò)如此,因而停滯不前,時(shí)間—長(zhǎng),6S管理就會(huì)變成檢查和考核了,偏離了6S管理的本來(lái)意義。
解決方案:6S管理的執(zhí)行是一個(gè)系統(tǒng)化流程,它包括對(duì)方法和目標(biāo)的嚴(yán)密討論、質(zhì)疑、跟進(jìn),以及責(zé)任的具體落實(shí),因而是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作。開展6S管理,必須以潛移默化的方式去運(yùn)作方能成功,才能長(zhǎng)久。6S管理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的,要隨著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提髙在不同的階段有不同的標(biāo)準(zhǔn),使員工對(duì)6S管理始終充滿新鮮感。
七、管理評(píng)價(jià)制度不公正
1、主要懲罰的是達(dá)不到要求的員工,而對(duì)于做得好的員工獎(jiǎng)勵(lì)不夠。這樣打擊了所有員工的積極性,做得好的員工沒有得到肯定,也就失去了繼續(xù)爭(zhēng)取出色表現(xiàn)的動(dòng)力,只要不被處罰就可以大家都僅求自保。
2、6S管理檢查時(shí)雖然有標(biāo)準(zhǔn),但人為因素很多。例如檢査人員把個(gè)人的恩怨放在工作中,檢査結(jié)果不能公平、公正、公開,使員工失去信心和改善的動(dòng)力。
解決方案:因此,評(píng)價(jià)制度應(yīng)當(dāng)以獎(jiǎng)為主,以罰為輔。在選定檢查人員時(shí),要有嚴(yán)格的選拔條件,檢査組一般由兩人以上組成,檢査后結(jié)果要及時(shí)反饋給被查部門,并進(jìn)行確認(rèn)。只有建立公平、合理的評(píng)價(jià)度,員工才不會(huì)抱怨,才不至于削弱士氣。
八、管理人員自身意識(shí)不到位
在6S管理執(zhí)行不力的企業(yè)里,會(huì)發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象:生產(chǎn)主管對(duì)6S管理不理解或不支持,管理時(shí)傾向于個(gè)人化、隨意化和情緒化,往往想到哪里就要求下屬做到哪里,缺乏系統(tǒng)的思考,管理不成體系和章法,更不必說(shuō)管理的穩(wěn)定、可靠了,生產(chǎn)主管自己首先是制度破壞者的典范。
解決方案:在推行6S管理的過(guò)程中,生產(chǎn)主管的作用是至關(guān)重要的,起著發(fā)動(dòng)、開展、執(zhí)行和監(jiān)督的作用。一方面生產(chǎn)主管必須以身作則,帶頭執(zhí)行,加強(qiáng)管理力度,積極檢査推行的情況,并采用恰當(dāng)?shù)拇胧?duì)6S管理中存在的問(wèn)題加以整改;另一方面生產(chǎn)主管應(yīng)反思自己的個(gè)人行為、管理思路、指揮協(xié)調(diào)方式、用人方式等方面是否存在問(wèn)題,這樣才能使6S管理推行順利部門的管理更科學(xué),整個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作更扎實(shí)、穩(wěn)固。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等