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7S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)活動(dòng)。7S管理對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S咨詢公司認(rèn)為7S活動(dòng)實(shí)施應(yīng)該遵循一些原則。
7S管理的作用
一、7S管理的原則
1、效率化原則
便于操作者操作。因?yàn)橐粋€(gè)新的手段如果不能給員工帶來(lái)方便,就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S管理工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
2、美觀原則
隨著時(shí)代的發(fā)展,客戶不斷追求精神上寄托,當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品,而是文化的代言人時(shí),就能夠征服更多的客戶群。就像當(dāng)面包不再只是食物,巧克力不再僅僅是零食,而是用來(lái)作為饋贈(zèng)的禮品被賦予更深層次的情感的時(shí)候,你不能不贊嘆一聲:“只要你真正熱愛(ài)你的事業(yè),你就能為它創(chuàng)造神話。”
3、持久性原則
所謂持久性原則就是在7S管理的整頓這個(gè)環(huán)節(jié),需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和維持。維持不好的企業(yè),你到現(xiàn)場(chǎng)一看,往往是人性化做得不夠好,只站在制作者自己的立場(chǎng)看待問(wèn)題而導(dǎo)致的。
4、人性化原則
這里所講的人性化原則,其實(shí)就是說(shuō)通過(guò)7S管理的實(shí)施推行,進(jìn)一步提高了人的素養(yǎng),人是現(xiàn)場(chǎng)管理中諸要素的核心,在推行過(guò)程中,所制定的標(biāo)準(zhǔn)流程都是由人來(lái)完善,而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮了人的因素。
二、7S管理的作用
1、7S管理能夠提升企業(yè)形象,品牌效應(yīng)和提高企業(yè)知名度;
2、好的企業(yè)形象,使員工感到自豪,提升員工歸屬感和士氣;
3、實(shí)用工具手到擒來(lái),整潔規(guī)范的正常運(yùn)轉(zhuǎn),大大提高了工作效率;
4、檢測(cè)儀器正確使用和保養(yǎng),干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),提高員工品質(zhì)意識(shí),使產(chǎn)品質(zhì)量有保障,增強(qiáng)客戶信用度;
5、避免購(gòu)買不必要的機(jī)器設(shè)備,避免產(chǎn)品過(guò)剩,減少浪費(fèi);
6、工廠干凈整潔,設(shè)備運(yùn)行良好,每日使用點(diǎn)檢,保證產(chǎn)品的交貨期限;
7、路線指示明顯,設(shè)施設(shè)備安全使用和操作,確保生產(chǎn)安全,人身安全,減少傷害;
8、每位員工明白工作該怎么做,怎樣才算做好,實(shí)現(xiàn)零抱怨、零浪費(fèi);
9、崗位明亮、干凈,給員工以舒適愉快的心情,視工作為樂(lè)趣,塑造有活力有干勁的團(tuán)隊(duì),7S管理為員工創(chuàng)造自我價(jià)值。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等