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5S咨詢公司概述:5S管理是在日本企業(yè)中誕生的一種新型管理方式,對企業(yè)管理有著很大的作用,5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shit-suke)這5個詞的縮寫。
推行5S管理問題
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,稱為“5S”活動。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品:
△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)
△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
■整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零:
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節(jié)約的狀態(tài)
■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象:
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■清潔將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。
■修養(yǎng)對于規(guī)定了的事,大家都要認真地遵守執(zhí)行。
△典型例子就是要求嚴守標準,強調(diào)的是團隊精神
△養(yǎng)成良好的5S管理的習慣
有很多的人員認為5S管理只是運用于制造型企業(yè),但在實際上,5S管理可以運用到很多類型的企業(yè),但是5S管理在生產(chǎn)車間中運用的最多。才在車間實現(xiàn)5S現(xiàn)場管理的方法有:標準化、目視管理和看板管理。
1、標準化
所謂標準化,就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范,按照5S現(xiàn)場管理規(guī)定的內(nèi)容制定相應(yīng)的工作模式,減少相應(yīng)的浪費,如:規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等,這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準,而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的,只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓練才能算是實施了標準化。
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升5S管理水平的兩個大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)5S管理水平不斷提升的驅(qū)動力,而標準化則是防止企業(yè)5S管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達到提高勞動生產(chǎn)率的一種5S管理手段,也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的5S管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
管理看板是5S管理可視化的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報,從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等