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5S咨詢公司概述:在未實現(xiàn)“零庫存”之前,倉庫是一個企業(yè)的后臺,倉庫管理的好壞決定著企業(yè)的運營狀況,影響著企業(yè)的生存之道。有的企業(yè)雖然引入6S管理來料理倉庫,但由于各種原因,6S管理在倉庫中不但沒有發(fā)揮作用,還導(dǎo)致了一些不好的現(xiàn)象出現(xiàn)。
倉庫6S管理
一、倉庫6S管理的作用
1、6S管理是降低成本、提高效率的能手;
2、6S管理能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn);
3、降低機器設(shè)備的故障發(fā)生率,延長使用壽命;
4、減少卡板、叉車等搬運工具的使用量;
5、減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備;
6、尋找時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化;
7、減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動。
二、倉庫6S管理出現(xiàn)的不良現(xiàn)象
1、整理方面
(1)主要表現(xiàn):不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫,使倉庫變成“雜物存放地“;貨架大小不一,物品擺放不整齊。
(2)檢查中常見問題:
雖然現(xiàn)在不用,但以后要用,搬來搬去怪麻煩的,因而不整理,造成現(xiàn)場雜亂無章;
對于大件的物品,好不容易才放到現(xiàn)有的位置,又要按照6S的要求進(jìn)行整理,覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置,結(jié)果惰性成為習(xí)慣,難以改正;
個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在,為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出,而偏偏就找出我的缺點,太不公平了;
2、整頓方面
(1)主要表現(xiàn):貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”,管理狀態(tài)不清,除了當(dāng)事人之外,其他人一時難以找到;貨架太高或物品堆積太高,不易拿??;沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。
(2)檢查中常見問題:
剛開始我放的是很整齊的,一發(fā)料又亂了,根本沒時間去整頓;
物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜,膠木件倉庫掛登記卡不容易),只要我心中有數(shù)就行了;
為圖倉庫省事,不按生產(chǎn)節(jié)拍運作,給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多,造成車間現(xiàn)場混亂;
貨架上物品存放箱的大小不一,詢問時以物品大小不一做借口,造成貨架參差不齊,非常凌亂。
3、清掃方面
(1)主要表現(xiàn):物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上,影響倉庫的整齊劃一;清掃時只掃貨物不掃貨架;清掃不徹底。
(2)檢查中常見問題:
只在規(guī)定的時間清掃,平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事;
認(rèn)為清掃只是清潔工的事,與倉庫管理員無關(guān);
清掃對象過高、過遠(yuǎn),手不容易夠著,于是死角很少或干脆就不打掃;
清掃工具太簡單,許多臟物無法清除。
4、清潔方面
(1)主要表現(xiàn):突擊打掃很賣力,清潔維持難長久。
(2)檢查中常見問題:
出于小團(tuán)體的榮譽,為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃,當(dāng)時清爽宜人,事后不注意清潔效果的維持,也就是通常所說的“一陣風(fēng)”;
簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上,以為只要掃干凈就是清潔了,結(jié)果除了干凈之外,其他方面并沒有多大的改善;
清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品,對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。
5、安全方面
(1)主要表現(xiàn):安全意識淡薄,防范措施疏忽。
(2)檢查中常見問題:
認(rèn)為安全工作與己無關(guān),是公司管理人員或電工的事;
認(rèn)為物品的安全自己無能為力;
雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了安全方面的建議,但未被采納,長此以往覺得應(yīng)該如此。
6、素養(yǎng)方面
(1)主要表現(xiàn):工作缺乏主動性,就事論事,工作中沒有創(chuàng)新。
(2)檢查中常見問題:
只是按照規(guī)章制度的要求去做,不動腦筋想辦法如何做得更好;
認(rèn)為只要做好本職工作就可以了,沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等