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生產(chǎn)車間為什么要實(shí)施6S管理
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-12-16 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:車間是一個(gè)企業(yè)的核心部門,它的管理水平的高低直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率,關(guān)系企業(yè)的效益能否實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化車間人員的素質(zhì),提高車間工作的效率,降低生產(chǎn)的成本,是企業(yè)實(shí)施6S管理的重點(diǎn)所在。

     

    生產(chǎn)車間6S管理

     

    生產(chǎn)車間6S管理

     

    “6S”即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)和英文的安全(SAFETY), 因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前都有一個(gè)“S”,所以統(tǒng)稱為“6S”。6S管理起源于日本,是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、物料、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理有效的管理,6S管理在日本得到廣泛的應(yīng)用。后來,6S管理方法逐漸傳入全球,成為全面生產(chǎn)理論的一個(gè)組成部分。那么為什么6S管理在生產(chǎn)管理中如此受歡迎呢?

     

    一、生產(chǎn)車間問題催化6S管理的引入

     

    1、車間環(huán)境臟亂差

     

    車間內(nèi)隨處可見包裝用的紙箱,調(diào)整機(jī)器用的工具、夾具等隨處丟放,衛(wèi)生清潔用品擺放混亂且損壞嚴(yán)重。車間內(nèi)衛(wèi)生清潔狀況不容樂觀,地面存在油污及死角灰塵,包裝線附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見,多臺(tái)機(jī)器在重要加工部位存在油污。

     

    2、工作人員士氣低落

     

    企業(yè)只有象征意義的工作服,而對(duì)于褲子沒有統(tǒng)一的著裝要求,同時(shí)對(duì)工作人員在車間內(nèi)的工作服未作制度性要求,工作人員生活用品在車間內(nèi)隨意放置。工作環(huán)境較差導(dǎo)致工作人員的士氣低落,工作積極性不高。

     

    3、車間內(nèi)運(yùn)輸流程不合理

     

    車間內(nèi)的核心工作包裝過程包括四個(gè)工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作,較輕工序是由機(jī)器和人的共同參與。

     

    4、工人操作動(dòng)作不經(jīng)濟(jì)

     

    在進(jìn)行實(shí)地調(diào)研中發(fā)現(xiàn),在由人工參與和完成的兩個(gè)工序中存在著工器具設(shè)置不合理、工人操作的動(dòng)作級(jí)別比較大、工人容易疲勞的現(xiàn)象。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)員工自身的特點(diǎn),進(jìn)行不同的分工,而且機(jī)器也應(yīng)當(dāng)承擔(dān)動(dòng)作級(jí)別較大的部分。

     

    二、生產(chǎn)車間6S管理利于企業(yè)發(fā)展

     

    1、6S管理能夠提升企業(yè)的形象:在6S管理活動(dòng)中,整潔的工作環(huán)境能夠讓我們變得自信,同時(shí)也能夠吸引我們的客戶;

     

    2、6S管理能夠減少浪費(fèi):通過整理、整頓、清掃、清潔等活動(dòng),6S管理能降低雜物堆放造成的空間浪費(fèi);能夠減少找尋工具的時(shí)間浪費(fèi)。

     

    3、6S管理能夠提高生產(chǎn)效率:良好的生產(chǎn)環(huán)境能夠使工作者心情更加的愉悅;工作設(shè)備等擺放有序更能夠提高工作的生產(chǎn)效率。

     

    4、6S管理能夠獲得更高的質(zhì)量保證:6S管理能夠讓員工養(yǎng)成做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,這樣使得產(chǎn)品的返修率會(huì)大大的降低,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

     

    5、6S管理能夠安全保障:良好的6S管理能夠使物料擺放整齊,不隨意占用通道空間資源,從而保證通道暢通減少安全事故的發(fā)生。

     

    6、6S管理能夠提高生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命:在生產(chǎn)活動(dòng)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù),從而降低了設(shè)備的故障率延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

     

    7、6S管理能夠降低生產(chǎn)成本:6S管理活動(dòng)能夠減少產(chǎn)品的返修從而節(jié)省了時(shí)間成本,能夠減少來回搬運(yùn)從而節(jié)約運(yùn)送成本等等。

     

    8、6S管理使交期變得更加準(zhǔn)確:生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然,生產(chǎn)中的異?,F(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè),以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

     

    企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在臟亂差、員工工作狀態(tài)差、員工操作不規(guī)范等不良現(xiàn)象催化企業(yè)引入6S管,當(dāng)6S管理成功實(shí)施后,能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來意想不到優(yōu)勢(shì)。所以,企業(yè)的發(fā)展離不開6S管理的實(shí)施。

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