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新益為5S培訓(xùn)公司概述:做企業(yè)的都知道“外抓市場,內(nèi)抓現(xiàn)場”的重要性,現(xiàn)場如何抓?怎樣管理?是一個永恒的話題。許多企業(yè)在探索現(xiàn)場管理的時候引入日本5S管理方法,有效的提高了現(xiàn)場管理的水平,同時發(fā)現(xiàn)在實施工廠級5S管理的時候有七大注意事項。
工廠5S管理
一、注意5S管理導(dǎo)入時機(jī)
5S管理導(dǎo)入時機(jī)一般不宜選擇生產(chǎn)旺季或有重大事件期間,否則會影響人力、財力、物力的投人。如果企業(yè)并無明顯的淡旺季,則需要在正常生產(chǎn)的同時,擠出一部分精力推行5S管理。但要強(qiáng)調(diào)的是,不應(yīng)該將生產(chǎn)與5S管理割裂開來,更不應(yīng)該將兩者對立。5S管理的推行,其目的是使生產(chǎn)更順暢,更有保證。它對現(xiàn)場管理的強(qiáng)化是結(jié)合在生產(chǎn)過程中的,并非獨(dú)立于生產(chǎn)過程之外。
二、注意5S管理推行范圍
推行的范圍不要僅僅局限于工作現(xiàn)場,還包括辦公、食堂、休息區(qū)、宿舍甚至包括衛(wèi)生間也是推行的對象,當(dāng)工作環(huán)境、生活環(huán)境變的明亮整潔時,員工一定會深切體會到5S管理的好處。另外,也可以讓員工時時處在5S管理的氛圍中,有利于態(tài)度的改變。還有推行5S管理,始終要強(qiáng)調(diào)的是全員參與,讓公司上下全都行動起來,這樣才有利于5S管理的推行。很多的企業(yè)會錯誤的認(rèn)為它只是中基層領(lǐng)導(dǎo)或者基層員工的事,這是不對的。當(dāng)然,不同層次的員工參與的方式是不同的。
三、消除5S管理推行阻力
5S管理推行到不同的時期面臨的主要阻力是不同的。在推行一段時間后,與推行前相比現(xiàn)場已經(jīng)產(chǎn)生了顯著的改善,人員此時容易產(chǎn)生惰性,一些初期做出的臨時措施沒有及時制定出新的方案,有些方面由于沒有很好維持已經(jīng)出現(xiàn)退化的跡象。在推行初期,由于遺留問題累積較多,工作量的確較大,短時間內(nèi)5S管理活動會產(chǎn)生很好的效果,但是要形成企業(yè)自己的習(xí)慣性的東西卻需要長期堅持,不是朝夕之間就可以實現(xiàn)的。此時,應(yīng)該及時建立起相關(guān)制度,進(jìn)行定期考評,多鼓勵、多引導(dǎo),在企業(yè)內(nèi)部逐漸形成一種積極向上的氣氛。
四、制定5S管理考核制度
5S管理成功的關(guān)鍵在于建立良好的制度。制定的制度一方面要獎勤罰懶起到監(jiān)督考核的效果,另一方面引導(dǎo)鼓勵員工不斷改善,兩方面缺一不可。僅僅維持現(xiàn)有狀況是不夠的,一定要不斷深化提高。
五、分析5S管理失敗原因
導(dǎo)致5S管理推行失敗的原因較多,主要有欲速則不達(dá),不能按部就班逐步推行,在未進(jìn)行一定宣傳教育的情況下匆忙導(dǎo)入,推行過程中又缺乏計劃,最終導(dǎo)致失敗?;蛘呤窃谠u比競賽過程中,被考核人員對評分標(biāo)準(zhǔn)了解不足,評分標(biāo)準(zhǔn)變化太大,缺乏公平,引起不滿。再就是,對于活動執(zhí)行狀況不能及時宣布又缺乏相關(guān)獎懲辦法,大多數(shù)人員對活動漠不關(guān)心。
六、明確5S管理推行目標(biāo)
5S管理推行目標(biāo)要明確。除了長遠(yuǎn)目標(biāo)外,應(yīng)該在推行的不同時期設(shè)立階段性目標(biāo)同時展開相應(yīng)活動,如開展“合理化建議獎”、“改善創(chuàng)意獎”、“素養(yǎng)學(xué)習(xí)月”等活動。
七、持續(xù)加強(qiáng)5S管理認(rèn)識
推行5S管理到一定階段以后,活動應(yīng)適時加以延伸,一般可以考慮導(dǎo)人TPM及JIT可以對生產(chǎn)起到更大的促進(jìn)作用,對5S管理的認(rèn)識就會更加深刻。
企業(yè)千千萬萬,文化各不相同。但對于上述實施5S管理的七大注意事項,每個公司都應(yīng)該關(guān)注,以保證5S管理的成功實施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等