新益為5S咨詢公司概述：7S管理活動是環(huán)境與行為建設(shè)的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài)，使各類檢修工作按正確的工藝和標(biāo)準完成，有效提升工作效率和團隊業(yè)績，使工序簡潔化、人性化標(biāo)準化。將7S管理運用到檢修現(xiàn)場，能夠?qū)崿F(xiàn)安全文明管理專業(yè)化，檢修質(zhì)量管控專業(yè)化和人員素質(zhì)培養(yǎng)專業(yè)化。

檢修現(xiàn)場7S管理

檢修現(xiàn)場7S管理是以檢修現(xiàn)場環(huán)境為對象，將整理、整頓、清掃清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等管理活動融人到檢修現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理、定置管理，全過程質(zhì)量管理等管理活動中去，達到工作現(xiàn)場“人、機、物、法、安、環(huán)”等方面得到有效管控，確保機組檢修安全施工，保障檢修質(zhì)量，提高工作效率和效益。檢修現(xiàn)場7S管理的具體措施如下：

一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，分解落實責(zé)任

為保證機組各項檢修任務(wù)圓滿完成，高水平落實安全生產(chǎn)措施、提高檢修質(zhì)量，成立專門檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，檢修領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮部及綜合協(xié)調(diào)及物資供應(yīng)組、現(xiàn)場監(jiān)理及質(zhì)量驗收組、安全文明監(jiān)督組、運行操作組、7S管理督導(dǎo)組、宣傳工作組、檢修現(xiàn)場培訓(xùn)組等7個專業(yè)小組。檢修領(lǐng)導(dǎo)小組是機組檢修領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，現(xiàn)場指揮部、各專業(yè)小組及施工方在領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下開展工作。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)組織協(xié)調(diào)電廠的人力、財力、物力，保證此次檢修工作的順利開展并對對檢修過程中的重大問題做出決策?，F(xiàn)場指揮部在領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，負責(zé)組織各專業(yè)小組監(jiān)督、指導(dǎo)檢修單位按照光照電廠安全文明生產(chǎn)、檢修工藝質(zhì)量管理標(biāo)準按檢修計劃開展工作。負責(zé)組織審核協(xié)調(diào)各種工作關(guān)系，監(jiān)督安全措施和技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行，組織分析解決各種重大疑難問題，定期召開檢修工作會議，聽取意見，解決問題，組織協(xié)調(diào)好后勤保障工作。完善的組織機構(gòu)，確保了檢修工作的扎實推進、層層深入，為機組檢修工作提供了堅實的組織保障。

二、強化宣傳教育，提高對檢修現(xiàn)場7S管理的認識

檢修現(xiàn)場7S管理采用看板管理方式進行宣傳教育，看板管理能讓現(xiàn)場人員及時掌握檢修工作要求、檢修進展、考評競賽、好人好事等檢修信息，能有效促進作業(yè)人員自我管理和提振精神。

1、看板信息要多樣和有效。有制度文件、目標(biāo)計劃、安全和質(zhì)量管理、定置示例等多類信息。如在檢修現(xiàn)場邊墻上張貼機組大修組織、檢修目標(biāo)、施工安全和質(zhì)量要求、危險點分析與預(yù)控、施工進度網(wǎng)絡(luò)圖表、定置示例圖和勞動競賽情況等，真實反應(yīng)檢修管理信息。此外，相關(guān)部門、各班組還專門設(shè)置檢修現(xiàn)場7S管理看板，張貼有檢修計劃和進度、管理亮點、宣傳報道違章曝光和好人好事等檢修信息。這些內(nèi)容是各部門、班組的自選內(nèi)容，各顯精彩。

2、看板信息要及時更新。及時更新與時間節(jié)點有關(guān)的檢修狀態(tài)、項目進度、人員和設(shè)備情況、宣傳報道等信息，讓整個檢修管理過程以圖文并茂的形式展現(xiàn)于看板上?，F(xiàn)場人員通過看板既能及時了解最新檢修信息，對照檢查自己的工作是否出現(xiàn)偏差，也有利于安排下一步的工作計劃。

三、強化落實整理、整頓，提高和改善檢修現(xiàn)場環(huán)境

7S管理指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工，整理、整頓是7S管理的基礎(chǔ)，檢修現(xiàn)場按照物必有區(qū)，區(qū)必有牌，按區(qū)存放，按圖定置，圖（賬）物相符的總體要求完，成了檢修區(qū)域隔離、通道走向標(biāo)識、大件零部件定置管理，工器具定置管理、已清洗和未清洗零部件分區(qū)管理等多項措施。為規(guī)范檢修現(xiàn)場管理，檢修通道和零部件堆放區(qū)域采用了不同顏色膠墊進行標(biāo)識，檢修通道鋪設(shè)紅色防滑膠墊，一般檢修區(qū)域鋪設(shè)黑色普通膠皮，已清洗零部件地面鋪設(shè)綠色普通膠皮，待清洗零部件地面鋪設(shè)紅色普通膠皮；為爭取更大的檢修空間和不影響運行區(qū)域設(shè)備正常運行，檢修區(qū)域和運行區(qū)域用安全圍欄進行隔離，防止檢修人員誤動運行設(shè)備；對重要零部件要專門進行隔離保護，并明確檢修現(xiàn)場設(shè)備管理負責(zé)人；針對機坑等涉及高空危險部位要求安裝安全圍欄保護，并且要有明顯的警示標(biāo)識；拆卸零部件按定置管理要求歸類整齊擺放，已清掃和未清掃零部件分區(qū)放置，并用不同的膠墊顏色進行標(biāo)識，檢修工器具按工具類別分區(qū)放置?，F(xiàn)場設(shè)立專門飲水點，設(shè)立垃圾堆放區(qū)、材料堆放區(qū)，電焊線、電源線用線槽板隱蔽布置。

四、日事日清、日掃日潔，清掃清潔管理常態(tài)化

清掃是清除檢修現(xiàn)場、設(shè)備臟污，保持檢修設(shè)備、檢修工具、檢修環(huán)境干凈整潔。通過建立7S管理清掃責(zé)任區(qū)，執(zhí)行例行掃除，調(diào)查污染源、建立清掃標(biāo)準和定期開展大掃除等一系列措施。按照保持檢修作業(yè)面清掃常態(tài)化，保持每日收工清掃常態(tài)化的“日事日清”、“日掃日潔”常態(tài)化管理，實現(xiàn)了施工現(xiàn)場“三無”（無油跡、無水、無灰）、“三齊”（拆下零部件排放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊）、“三不亂”（電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）和“三不落地”（設(shè)備不落地、垃圾不落地、工器具不落地）規(guī)范管理，使檢修現(xiàn)場通道暢通，擺放整齊有序，作業(yè)完成后達到工完、料盡、場地清。

五、規(guī)范作業(yè)流程，實現(xiàn)檢修質(zhì)量管控專業(yè)化

設(shè)備是企業(yè)根基，搞好設(shè)備檢修，提高檢修質(zhì)量，是保證生產(chǎn)設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，提高設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，是設(shè)備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。在機組檢修過程中實行全過程質(zhì)量管理，從檢修策劃、前期準備、質(zhì)量監(jiān)督、竣工驗收、修后評價過程進行全過程質(zhì)量控制，實現(xiàn)了檢修目標(biāo)，克服了計劃檢修中檢修周期確定困難過維修、欠維修、盲目維修等一系列的弊端，同時控制了檢修費用，降低成本，提高了檢修的經(jīng)濟性，充分實現(xiàn)了“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，全過程貫徹質(zhì)量管理PDCA的原則，不斷優(yōu)化檢修項目，不斷完善質(zhì)量體系，保障機組安全穩(wěn)定運行。真正實現(xiàn)了精確施工、精細管理、精密預(yù)控、精益評估的PDCA循環(huán)管理。

六、強化安全管理，落實安全責(zé)任，實現(xiàn)安全文明管理專業(yè)化

安全文明生產(chǎn)是電力行業(yè)的重中之重，安全文明檢修應(yīng)做到管理制度化、行為規(guī)范化、作業(yè)流程化、設(shè)施標(biāo)準化“四化”管理。

安全文明管理制度化。開工前制定施工現(xiàn)場安全、文明總體規(guī)劃和要求，與外委單位簽訂安全協(xié)議，安監(jiān)部門完成外包檢修單位上報安全措施、安監(jiān)人員資格證、特種作業(yè)人員操作證的審查、審批工作；完成對外包檢修單位安全技術(shù)交底及安規(guī)考試；發(fā)布工作票負責(zé)人，工作票簽發(fā)人，檢修工作聯(lián)系人名單。開工后安監(jiān)人員深人現(xiàn)場監(jiān)督、檢查檢修現(xiàn)場安全措施執(zhí)行情況；檢查檢修人員作業(yè)行為安全；檢查安全標(biāo)準設(shè)施布置；檢查安全工器具性能；檢查現(xiàn)場消防；定期組織召開安全會議，提出整改要求和整改意見。

安全行為規(guī)范化。為規(guī)范檢修人員現(xiàn)場施工安全行為，通過安全宣傳專欄、漫畫、反違章宣傳圖安規(guī)學(xué)習(xí)牌和安全標(biāo)語等形式加強安全行為教育，并編制了《檢修現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理辦法》，改辦法是以控制機組檢修全過程安全風(fēng)險為目的，堅持以“安全第一，預(yù)防為主”的方針，已檢修全過程的人、機和環(huán)境管理為控制要素，實施規(guī)范化管理的準則。

作業(yè)流程化。標(biāo)準化作業(yè)流程既是提高設(shè)備檢修質(zhì)量的重要保障，也是檢修施工安全的前提。為保證檢修質(zhì)量和施工安全，針對每個作業(yè)點編制了標(biāo)準作業(yè)流程和作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴格監(jiān)督施工現(xiàn)場作業(yè)流程執(zhí)行情況。通過7S管理標(biāo)準化作業(yè)流程，在時間上和空間，上都都得到了極大的改善，既保證了安全施工，也大幅度的提高了工作效率。

安全設(shè)施標(biāo)準化。齊全可靠的安全設(shè)施是保證安全生產(chǎn)的前提，在機組檢修期間投人大量人力物力搞好現(xiàn)場安全設(shè)施。機坑、臨空面等必須使用硬質(zhì)安全圍欄，重要部件檢修必須用安全圍欄，打磨修理區(qū)域必須使用阻燃膠墊，整個檢修現(xiàn)場鋪設(shè)防滑膠墊，動火部位鋪設(shè)石棉布，檢修現(xiàn)場安裝危險點和風(fēng)險告知牌，檢修電源走線、穿線用線槽板。

七、7S管理保持和不斷改進常態(tài)化

7S管理活動是一個堅持與持續(xù)改進的過程，檢修現(xiàn)場推行7S管理活動是一項有難度、有挑戰(zhàn)的工作，在實施過程中也遇到了一些問題，通過不斷的總結(jié)探索，相關(guān)問題得到了解決，例如機坑用的網(wǎng)狀安全圍欄，在安全程度上還是存在著一些風(fēng)險，為降低安全風(fēng)險，在機坑外圍加裝了鋁合金安全圍欄，不僅是給人視覺上的美觀，更是提高了檢修現(xiàn)場的安全。