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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:不管是企業(yè)自身推行5S管理還是企業(yè)請(qǐng)咨詢(xún)顧問(wèn)一起做5S管理。想要成功,就必需認(rèn)清5S管理的定位,必需要對(duì)5S管理有清晰的認(rèn)知。這二者是缺一不可的。
5S管理認(rèn)知
一、5S管理的定位
1、5S管理是中國(guó)公司應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化的第一門(mén)必修課??紤]幾個(gè)問(wèn)題。
我們的網(wǎng)站管理方式如何?例如:
您對(duì)5S管理了解多少?談?wù)勀囊庖?jiàn)。
為什么我們?cè)?S管理方面做得不好或失敗了?是不知道,不懂,還是不愿意?
2、以下是值得企業(yè)反思的幾個(gè)問(wèn)題:
當(dāng)公司逐步取得成功時(shí),很容易擁有一個(gè)立于不敗之地的想法。
當(dāng)一家公司盈利時(shí),很容易忽略管理的重要性,尤其是基本管理。
對(duì)提高管理水平的方法人云亦云,不實(shí)事求是。
我們?yōu)榭吹降某煽?jī)感到自豪,發(fā)現(xiàn)差距可以加快我們的進(jìn)步。
3、我應(yīng)該使用什么方法來(lái)改善管理水平?
ERP嗎? ISO9000?5S現(xiàn)場(chǎng)管理?進(jìn)行各種培訓(xùn)以提高員工的管理質(zhì)量?
許多公司已實(shí)施ISO9000質(zhì)量控制體系,以將公司管理與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相接軌。通過(guò)ISO9000后,為什么管理員仍不滿(mǎn)意并仍然看到不合格的產(chǎn)品?
許多公司已經(jīng)實(shí)施了ERP信息管理系統(tǒng),以使他們能夠盡快進(jìn)入公司資源計(jì)算機(jī)化的高速通道。但是,統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,中國(guó)公司的ERP成功率不到10%。在建立許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)設(shè)施和建立管理者的科學(xué)管理意識(shí)之前,ERP不僅是一種軟件管理工具,而且還是一種管理思想和文化。一味地花錢(qián)進(jìn)口肯定會(huì)給您一半的結(jié)果,甚至失敗。
二、感知5S管理
1、一些誤解值得反思:
5S管理是一個(gè)古老的話題,有人認(rèn)為它已過(guò)時(shí);
我們?cè)?0年代管理5S,每個(gè)人都養(yǎng)成了習(xí)慣;
我們已經(jīng)對(duì)5S進(jìn)行了很長(zhǎng)時(shí)間的管理,但是它并不有效,可能不適合我們。
2、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?
員工在其中工作的工作場(chǎng)所是站點(diǎn),員工在工作場(chǎng)所的行為管理是站點(diǎn)管理。
3、什么是5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理?
每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理,而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是日本公司的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法,其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)?;?S管理的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。
4、公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平有哪些標(biāo)準(zhǔn)?
制造產(chǎn)品的理想狀態(tài)是不浪費(fèi)機(jī)械,設(shè)備,人員,金錢(qián),產(chǎn)品,圖像,效率,車(chē)間,過(guò)程,成本等。接近該理想狀態(tài)表示控制水平。
5、如果要提高管理水平,則必須從消除浪費(fèi)開(kāi)始。我們存在什么樣的浪費(fèi)?
(1)生產(chǎn)廢料
在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過(guò)多的半成品;
在沒(méi)有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過(guò)多的成品;
由于缺乏操作標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量不一致。
(2)庫(kù)存浪費(fèi)
提前購(gòu)買(mǎi)了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料;
由于管理不善,原材料已過(guò)期;
沒(méi)有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品。
(3)浪費(fèi)時(shí)間
浪費(fèi)時(shí)間尋找物品;
太多無(wú)效的會(huì)議浪費(fèi)大量時(shí)間;
多余的通話和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi);
由于時(shí)間不合理而造成浪費(fèi)。
(4)浪費(fèi)空間
倉(cāng)庫(kù)里放置用過(guò)的包裝物沒(méi)有及時(shí)地清理;
工作臺(tái)非工作耗材占用大量空間;
車(chē)間里成品半成品沒(méi)有分類(lèi)分區(qū)標(biāo)識(shí);
辦公區(qū)域中的舊文件。
(5)等待浪費(fèi)
如果您不及時(shí)從倉(cāng)庫(kù)中選擇物料,則會(huì)產(chǎn)生等待浪費(fèi);
配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待;
工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待;
生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。
(6)士氣浪費(fèi)
工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì);
臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣;
混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒;
沒(méi)有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系。
(7)流程浪費(fèi)
不必要的工作環(huán)節(jié),會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi);
不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi);
流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng);
采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì))。
(8)停機(jī)浪費(fèi)
設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi);
停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失;
停機(jī)員工不能工作造成沒(méi)有經(jīng)濟(jì)收入;
停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。
以上種種浪費(fèi)消耗了企業(yè)巨大的利潤(rùn),而這些都是員工做出來(lái)的,所以……員工的智慧沒(méi)充分地挖掘出來(lái)是最大的浪費(fèi)!5S管理就是通過(guò)讓員工參與、改變員工的行為來(lái)開(kāi)發(fā)員工的智慧,最終杜絕企業(yè)的浪費(fèi),提高企業(yè)的管理水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等