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新益為6S咨詢(xún)公司概述:企業(yè)推行6S管理中有一個(gè)重要的環(huán)節(jié),那就是組織檢查實(shí)施情況并進(jìn)行評(píng)比,但是,組織檢查評(píng)比也是有許多注意事項(xiàng)的,今天我們就來(lái)講講怎樣進(jìn)行6S管理的檢查組織實(shí)施,以及需要注意些什么。
6S管理
一、確定檢查時(shí)間和人員安排
檢查時(shí)間的安排應(yīng)充分考慮企業(yè)實(shí)際工作情況,盡量避免與上級(jí)檢查及機(jī)組搶修等工作沖突,確保不影響正常生產(chǎn)工作。檢查路線的設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合檢查區(qū)域的位置和人員上班時(shí)間等統(tǒng)籌考慮,確保檢查時(shí)間充足,通常每個(gè)區(qū)域的檢查時(shí)間應(yīng)為10~15min。
檢查以小組為單位,小組人數(shù)以5~10人為宜。檢查人員主要包括檢查考評(píng)人員、攝影人員及其他工作人員。檢查人員的安排應(yīng)遵循回避原則,負(fù)責(zé)被檢查區(qū)域管理的人員在檢查該區(qū)域時(shí)應(yīng)不予打分。
二、下發(fā)6S管理檢查通知
在做好檢查時(shí)間和人員安排后,應(yīng)下發(fā)正式的檢查通知,將檢查計(jì)劃通知被檢查區(qū)域,以便被檢查區(qū)域做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。
三、召開(kāi)6S管理檢查前會(huì)議
檢查前會(huì)議可以有效統(tǒng)一思想、統(tǒng)一尺度,保證檢查結(jié)果的公平、公正。檢查前會(huì)議應(yīng)盡量簡(jiǎn)短,參會(huì)者為全體檢查人員,主要內(nèi)容是說(shuō)明檢查考評(píng)的規(guī)則、要求、注意事項(xiàng)、路線、乘車(chē)安排以及責(zé)任分工等。
根據(jù)實(shí)際需要,檢查前會(huì)議還可以安排被檢查區(qū)域代表介紹區(qū)域6S管理工作開(kāi)展、維持、提升情況,用PPT等生動(dòng)形式全面展示區(qū)域改善過(guò)程。
四、6S管理組織檢查評(píng)比
檢查人員由組長(zhǎng)帶領(lǐng),按照既定的檢查線路進(jìn)行查評(píng)。組織檢查通常包括以下一些事項(xiàng):
(1)檢查人員結(jié)合評(píng)分規(guī)則,按照檢查表所列項(xiàng)目,逐項(xiàng)檢查并作出評(píng)價(jià)。
(2)檢查人員對(duì)被檢查區(qū)域的改善亮點(diǎn)、問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確客觀的描述。
(3)攝影人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的亮點(diǎn)和問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行拍攝。
(4)被檢查區(qū)域人員可以主動(dòng)指引,并就工作的成績(jī)、亮點(diǎn)主動(dòng)向檢查組介紹,但不得干擾檢查考評(píng)工作。
(5)檢在結(jié)束后,檢查組應(yīng)及時(shí)編制檢查報(bào)告,并及時(shí)整理檢查過(guò)程的原始資料,為報(bào)告附件。
(6)檢查評(píng)比結(jié)果應(yīng)于檢查結(jié)束后周內(nèi)公布。
(7)對(duì)檢查評(píng)比結(jié)果有異議的區(qū)域,可以提請(qǐng)中訴,要求復(fù)核。申訴應(yīng)遵循一定的程序,逐級(jí)提出。
6S管理評(píng)比結(jié)果申訴由6S管理推進(jìn)辦公室或6S管理歸口管理部門(mén)負(fù)責(zé)受理,并由其在一周內(nèi)完成調(diào)查處理。調(diào)查結(jié)果報(bào)到6S管理推進(jìn)委員會(huì)或6S管理管理委員會(huì)裁決后生效。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等