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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是指整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)這6方面,這6點(diǎn)說起來容易做起來難,今天我們就來說說推行6S管理的步驟及企業(yè)相關(guān)人員的職責(zé)。
6S管理
(一)、推行步驟:
具體來說,推行6S管理活動(dòng)分八步走。
1、組成6S管理推行小組:
①成立6S管理推行委員會(huì)。
②權(quán)責(zé)分工。
③部門主管切身投入。
④執(zhí)行評核標(biāo)準(zhǔn)。
⑤協(xié)助改善工作。
2、制定6S管理計(jì)劃:
①資料收集及他廠觀摩。
②引進(jìn)外力及顧問協(xié)助,。
③行動(dòng)目標(biāo)規(guī)劃。
④訓(xùn)練及宣傳,引導(dǎo)設(shè)計(jì)。
⑤方案及推動(dòng)日程表設(shè)計(jì)。
⑥劃分責(zé)任區(qū)域。
⑦6S管理周邊設(shè)施設(shè)計(jì)。
3、進(jìn)行6S管理的宣傳引導(dǎo):
①教育培訓(xùn)。
②標(biāo)語、著色、演講比賽。
③海報(bào)、推行手冊。
④經(jīng)營者下達(dá)決心。
4、全公司一起大掃除:
①用一天時(shí)間,將工廠的每一個(gè)角落都徹底加以清掃。
②和“6S管理”活動(dòng)的宣傳同時(shí)舉行,效果會(huì)很大。
③要掌握時(shí)機(jī)。
5、全公司一起實(shí)施:
①首先以車間領(lǐng)導(dǎo)者為中心,由全體員工來處理不要的東西。
②貴重的東西,責(zé)任不明的東西,全廠性的東西及難以判斷的東西,要由推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)來決定。
③全車間一起來實(shí)施。
6、由車間班組來實(shí)施6S管理改善活動(dòng):
①挑出改項(xiàng)目,定出優(yōu)先順序來實(shí)施。
使用3UMEMO。
②車間5分鐘發(fā)表大會(huì)。
由最高主管與推行委員會(huì)于大會(huì)開始后點(diǎn)明改善重點(diǎn)。
特別要讓人知道的“耀眼改善”作為重點(diǎn)。
③制定目視的車間規(guī)則。
全廠性統(tǒng)一的部分,由推進(jìn)委員會(huì)來制定。
期望于車間的獨(dú)創(chuàng)性。
7、6S管理工廠診斷:
①半年一次,由最高主管與推進(jìn)委員會(huì)巡視工場加以評價(jià)。評價(jià)基準(zhǔn)以下面三點(diǎn)開始進(jìn)行。
是否形成有組織的營運(yùn)。
車間實(shí)際實(shí)施的狀況如何。
車間的活性度如何。
②表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要公開加以表揚(yáng)。
8、反復(fù)步驟6-7:
一個(gè)循環(huán)完成后,再反復(fù)實(shí)施。其差別在于已轉(zhuǎn)移到何處。
〔二〕明確自己在6S管理活動(dòng)中的責(zé)任:
1、員工的責(zé)任:
①不斷地整理、整頓自己的工作環(huán)境。
②及時(shí)處理不要物品,不可使其占用作業(yè)區(qū)域。
③維持通道的暢通和整潔。
④在規(guī)定的地方放置工具及物品。
⑤滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等的周圍要時(shí)刻保持整潔。
⑥物品設(shè)備要仔細(xì)地放、正確地放,較大較重的要放在下層。
⑦負(fù)責(zé)保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的整潔。
⑧紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。
⑨不斷清掃,保持清潔。
⑩積極配合上級主管安排的工作。
2、干部的責(zé)任:
(1)結(jié)合公司的行動(dòng)目標(biāo)。
(3)研讀6S管理活動(dòng)相關(guān)的書籍,收集廣泛資料。
(4)積極進(jìn)行負(fù)責(zé)單位的6S管理活動(dòng)宣傳、教育。
(5)對部門內(nèi)的工作區(qū)域進(jìn)行劃分。
(6)按公司6S管理活動(dòng)計(jì)劃表分解細(xì)為各部門計(jì)劃工作。
(7)幫助部屬解決活動(dòng)中的困難點(diǎn)。
(8)擔(dān)當(dāng)6S管理活動(dòng)委員及平分委員。
(9)分析和改善6S管理活動(dòng)中的問題。
(10)督促部屬的清掃點(diǎn)檢工作。
(11)檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。
(12)上班后的點(diǎn)名與服裝儀容清查,以及下班前的安全巡查與確保。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等