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新益為5S咨詢公司概述:5S管理又稱“五常法則”,起源于日本,是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個(gè)日文單詞的羅馬音首字母。而5S管理看似簡(jiǎn)單,就簡(jiǎn)單五個(gè)詞,但運(yùn)行起來(lái)卻不容易,那么在推行企業(yè)5S管理的時(shí)候需要了解它的哪十大要點(diǎn)呢?
5S管理
要點(diǎn)一:企業(yè)5S管理—依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所
常近少遠(yuǎn),依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置;清楚什么物品,在哪里、有多少;在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。
要點(diǎn)二:企業(yè)5S管理—劃線定位,規(guī)定區(qū)域
通道線;斑馬線;止步線;定位線;隔離欄
要點(diǎn)三:企業(yè)5S管理—調(diào)整位置,單向流動(dòng)
按工序順序流動(dòng);關(guān)鍵工序先行;避免往復(fù)迂回運(yùn)輸;先進(jìn)先出
要點(diǎn)四:企業(yè)5S管理—定置管理
定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng);定位:周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定;定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放;定點(diǎn):貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置
要點(diǎn)五:企業(yè)5S管理—行跡管理
形跡管理,取之明白,歸之了然;按原物的大小形狀畫(huà)出,取之可知,歸放就位;將周轉(zhuǎn)箱位置畫(huà)出,使“出”與“入”位置一目了然;清掃用具吊、掛、架,用完容易復(fù)位。
要點(diǎn)六:企業(yè)5S管理—四號(hào)定位,五五碼放
庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào);物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆,取用時(shí)可按編號(hào)找尋,過(guò)目知數(shù)。
要點(diǎn)七:企業(yè)5S管理—色彩管理
直觀透明;主通道:暗紅色;廢品區(qū):大紅色;運(yùn)輸設(shè)施:桔黃色;起重設(shè)施:黃黑相間;自來(lái)水管:黑色色環(huán);煤氣管道:中黃色環(huán);蒸氣管道:大紅色環(huán);暖氣管道:銀灰色環(huán)
要點(diǎn)八:企業(yè)5S管理—工具物料拿取方便
愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作;手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好;用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差,做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。
要點(diǎn)九:企業(yè)5S管理—目視板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
公示類:崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程;作業(yè)類:工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程;設(shè)備類:平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃;品質(zhì)類:質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí);事務(wù)類:去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè)
要點(diǎn)十:企業(yè)5S管理—標(biāo)識(shí)管理與目視管理
標(biāo)識(shí):部門(mén)人員狀態(tài)區(qū)位限位;提示:指向警示流向;透明化:容量油位水位指示透明
5S管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),看起來(lái)容易,真正實(shí)行起來(lái)卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定,而且每一個(gè)人都能“自主管理”,堅(jiān)持不懈,認(rèn)真對(duì)待,才能取得成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等