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新益為6S咨詢公司概述:6S 管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S管理的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的 6S 管理工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。那么,對于工廠車間改如何將6S管理進行下去呢?
6S管理
一、車間6S管理之整理(SEIRI)
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
方法:
1、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。
3、通道暢通、整潔。
4、料架的物品擺放整齊。
二、車間6S管理之整頓(SEITON)
1、零部件定位擺放,有統(tǒng)一標識,一目了然。
2、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。
3、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。
4、工具定位放置,定期保養(yǎng)。
5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
三、車間6S管理之清掃(SEISO)
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物
2、工具、機械、機臺隨時清理。
3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
4、工具、機械、機臺隨時清理。
目的:去掉問題發(fā)生基本點,減少工業(yè)傷害,維護安全生產,培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣是零故障的基礎,消除不利于產品質量與環(huán)境的因素,減少對人們健康的傷害。
四、車間6S管理之清潔(SEIKETSU)
1、通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
目的:消除臟污保持職場骨干凈明亮,穩(wěn)定品質,減少工業(yè)傷害。
五、車間6S管理之素養(yǎng)(SHITSUKE)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。
目的:培養(yǎng)具有良好的習慣,遵守規(guī)則的員工,提高員工文明禮貌水準,營造團員精神。
六、車間6S管理之安全(SECURITY)
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產正常進行,不損壞公物。
3、班前不酗酒,不在禁煙區(qū)內吸煙。
目的:創(chuàng)造對人、企業(yè)、財產沒有威脅的環(huán)境,避免安全事故的苗頭,減少安全隱患。
車間6S管理實施要領
整理(SEIRI):工作場所全面檢查,制定“要”和“不要”的判別標準,將不要的的物品清出工作場所,對需要的物品調查使用頻度,以決定日常用量及放置位置,制定廢棄物處理方法,做到每日自我檢查。
整頓(SEITON):在清理的基礎上,合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所,按照規(guī)劃放置好現(xiàn)場的每件物品,規(guī)定放置方法,明確數(shù)量,做好標識,使每個人都清楚明白。
放置場所:物品的保管要定點,定容(用什么容器、顏色),定量,生產線的附近只能放真正需要的物品。
放置方法:易取,不超出規(guī)定范圍,根據(jù)物品使用用途,大小等因素確定拜訪的方法。
標識方法:用標簽說明物品的位置,名稱,數(shù)量,種類,用途等,放置場所和物品原則上要一對一表示。
清掃(SEISO):建立清掃責任區(qū)(室內,室外),例行掃除,清理臟污,調查污染源予以杜絕或隔離,制定標準化的清掃方法。
清潔(SEIKETSU):落實前面三項,制定考評方法,制定獎罰制度,加強執(zhí)行力度領導帶頭巡查,以示重視。
素養(yǎng)(SHITSUKE):制定服裝,儀容,識別證標準,制定共同遵守的相關規(guī)則,制定禮儀守則,教育培訓,組織推動各種警示文明提升活動。
安全(SECURITY):采取系統(tǒng)的措施保證人員,產地,物品等安全,系統(tǒng)的建立防傷病,防污染,防火,防水,防盜,防損等保護措施。
工廠如何做到規(guī)范有序,就需要員工對6S管理認識到位,對于6S管理的智慧與益處,也許并不只有眼前可見的收獲,員工需要堅定且信心十足的繼續(xù)將車間6S管理下去,工作如此生活亦如是,想必前人的經驗會帶給我更多的驚喜。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等