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新益為5S咨詢公司概述:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜,可能包含很多繁瑣的流程,因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象,需要提前加以注意和防范。如何杜絕不良現(xiàn)象,減少浪費(fèi),使之成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)面臨的當(dāng)務(wù)之急。其中最有效、最直接并切實(shí)可行的方法就是推行5S管理。
工廠5S管理
5S管理作為倡導(dǎo)精細(xì)管理的一種有效方式,如何做到形似而且神似呢?這應(yīng)該是每一個(gè)管理者都必須思考的問(wèn)題。
一個(gè)工廠到到底有哪些不良狀況?5S管理真的用嗎?
1、5S管理禁忌之儀容或穿著不整的工作人員
工作人員儀容或者穿著不整齊,會(huì)給人非常懶散的感覺(jué),損害工廠形象,對(duì)工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識(shí)別,妨礙了溝通協(xié)調(diào),甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。在實(shí)行5S管理的工廠中,一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定,并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。
2、5S管理禁忌之機(jī)器設(shè)備擺放不合理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理,也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素,即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題,合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此,在設(shè)備的安裝過(guò)程中,要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢,盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離,防止虛耗工時(shí)增加。
3、5S管理禁忌之機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良
有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良,機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵,影響
了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度,容易發(fā)生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產(chǎn)效率。此外,對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。
4、5S管理禁忌之原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放
原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放,會(huì)使車間容易出現(xiàn)混亂,造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題;工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料,會(huì)降低生產(chǎn)效率管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量,會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序;增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間,會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。另外,隨意擺放還容易造成物品堆積,浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。
5、5S管理禁忌之工具擺放混亂
生產(chǎn)工序越復(fù)雜,工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間,降低工作效率;在找尋工具過(guò)程中工作,人員過(guò)多地走動(dòng),也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。另外,有些工具的保養(yǎng)要求較高,隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。
6、5S管理禁忌之運(yùn)料信道不暢
產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程,如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料信道設(shè)置得不夠科學(xué)合理,將造成工作場(chǎng)所秩序混亂,工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾,也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,并且容易產(chǎn)生事故。
7、5S管理禁忌之工作人員的座位或坐姿不當(dāng)
很多任務(wù)廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。實(shí)際上,如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng),會(huì)容易產(chǎn)生疲勞,降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外,不當(dāng)?shù)恼?、坐姿還有礙觀瞻,影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣,甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。
工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi),最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下,這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。因此,我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象,減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。
所謂5S管理,是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。針對(duì)以上亂象是絕對(duì)的治標(biāo)治本,藥到病除,但是要真的實(shí)現(xiàn)5S管理于企業(yè)而言并不是件容易的事,它的成功主要因素還是在“人”,需員工意識(shí)到位。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等