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6S管理在服裝生產(chǎn)車間的應(yīng)用
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-04-26 瀏覽次數(shù):

     新益為6S管理咨詢公司概述:實施6S管理,有助于企業(yè)形象的提升。因為整齊清潔的工作環(huán)境,不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度。從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作,并能迅速提升企業(yè)知名度,在同行業(yè)中脫穎而出。

     

    因此6S管理在服裝生產(chǎn)車間中有著重大作用

     

    隨著服裝生產(chǎn)車間在適應(yīng)市場變化和滿足用戶要求方面的反應(yīng)度不斷提高,市場競爭日趨激烈,因此,生產(chǎn)車間管理對企業(yè)提高競爭力愈來愈顯得重要。

     

    現(xiàn)在不少企業(yè)根據(jù)自身的發(fā)展需求,正在推行生產(chǎn)車間6S管理,最終目的都是為了提升產(chǎn)品的質(zhì)量、提高工作效率和員工的整體素質(zhì)、促進內(nèi)部的分工更加明確、制度更加完善、增強企業(yè)的競爭力。

     

    對服裝生產(chǎn)車間推行的6S管理包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個方面。

     

    1、推行6S的意義

     

    生產(chǎn)車間推行6S管理不單改善生產(chǎn)環(huán)境,重點提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)、改變員工的不良習(xí)慣,適應(yīng)日異變化的市場和快速反應(yīng)的訂單需求。

     

    2、車間推行6S存在的問題

     

    ①個人物品隨意放置,車間物品擺放混亂,其影響車間環(huán)境、車間形象、容易產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。

     

    ②機器設(shè)備以及物料管理不當。機器設(shè)備擺放位置不合理,造成搬運距離增加,通道堵塞;車間容易堆積過多半成品;工作效率降低。

     

    ③工位器具擺放混亂增加了尋找時間還容易丟失或損壞。

     

    ④半成品、成品等擺放隨意,容易產(chǎn)生物料混亂,不能隨便取用,造成時間浪費。

     

    ⑤沒有專人負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,日常安全管理沒有形成系統(tǒng)性。

     

    3、服裝生產(chǎn)車間6S管理的問題

     

    推行生產(chǎn)車間6S管理實施方案離不開宣傳,特別是在實施初期,要加大宣傳力度,讓6S的觀念深入每個員工的腦子里面,使6S變成習(xí)慣。其實6S實施的幾個步驟也是一個完整的PDCA循環(huán)過程,即計劃、實施、評價和改進不斷循環(huán)的過程。

     

    運用6S管理理念體系,對服裝車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)標準化、生活衛(wèi)生、安全管理、人為因素進行自查整改,不僅可以明顯提高服裝車間生產(chǎn)、安全、環(huán)境、健康的管理水平和經(jīng)濟效益。也使查隱患、加強學(xué)習(xí)、科學(xué)管理、規(guī)范人工、整齊有序、安全生產(chǎn)的理念始終扎根于服裝廠每一個員工的心中。


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