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新益為5S咨詢公司概述:做一件事情,有時(shí)非常順利,然而有時(shí)卻非常棘手,這就需要5S管理來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實(shí)施5S管理,能為公司帶來巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時(shí)交貨,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。那么5S管理如何在公司浴霸裝配車間應(yīng)用呢?
5S咨詢
一、5S管理概念
5S管理,是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。
5S管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作,對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用,在改善現(xiàn)場工作環(huán)境、提高企業(yè)競爭力方面能夠取得很好的效果,這些已經(jīng)逐漸被各國管理屆所認(rèn)識,并將5S管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實(shí)施。
二、某公司浴霸裝配車間存在的問題
經(jīng)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車間在5S管理上存在主要問題包括:生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,工作零件擺放隨意,生產(chǎn)區(qū)隨處可見殘次品與垃圾,看板管理不到位,職工素質(zhì)低等。
1、5S管理整理
生產(chǎn)現(xiàn)場混亂:小車、貨物隨意堆放在現(xiàn)場,并沒有放入指定區(qū)域。
物料堆放隨意,造成工作人員在過道走動(dòng)中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。
該車間集浴霸的裝配、包裝為一體,靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū),滿地堆滿了紙板箱,消防措施未到位,一旦發(fā)生安全事故易造成損失。
2、5S管理整頓
工作臺工具及零部件未按照要求擺放整齊,造成在使用過程中增加尋找動(dòng)作,浪費(fèi)加工時(shí)間,增加了整體的工作時(shí)間的結(jié)果。而手工操作臺經(jīng)常堆滿了加工原料,生產(chǎn)工具及原材料擺放無規(guī)則,塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺,如此擺放讓作業(yè)空間變小,工作舒適度降低。
3、5S管理清掃
在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時(shí)處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無用品。貨物堆放混亂,沒有進(jìn)行明確的標(biāo)識;殘次品、廢品隨意堆放在車間角落,標(biāo)識不明確。
4、5S管理清潔
物料――尤其是體積較小的物件如螺絲等,從周轉(zhuǎn)箱中拿取時(shí)數(shù)量隨意,且散落擺放在流水線上,沒有相應(yīng)的物料取用卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄,也未有工作人員對其進(jìn)行數(shù)量登記,物料損耗情況無法查詢。
車間看板中雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分,但沒有顯示具體要求達(dá)到的指標(biāo),如生產(chǎn)計(jì)劃安排表、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S管理目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語等并沒有張貼。
5、5S管理素養(yǎng)
生產(chǎn)現(xiàn)場工人積極性不高,對所在生產(chǎn)線的全局工作缺乏了解,對于本流水線的其他工位處于一問三不知的狀態(tài)。若流水線其他工位有工人因事離開,無人去補(bǔ)充該工位,造成流水線暫停的狀況。
三、浴霸裝備車間5S管理改善方案
針對該車間存在的問題,相對應(yīng)的5S管理改善方案如下:
5S管理整理:首先明確、嚴(yán)格地區(qū)分必要的東西與不必要的,將不必要的東西盡快處理。針對車間內(nèi)的物品,如零部件、小車、半成品等的擺放進(jìn)行定制定位。
5S管理整頓:對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整頓的技術(shù)分門別類放置,確定放置場所,規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識。
5S管理清掃:成立專門清掃小組,每天定時(shí)對生產(chǎn)車間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線的垃圾進(jìn)行清掃,做到無垃圾,無污垢;裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng),在裝配過程中自覺清理垃圾。
5S管理清潔:制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度,并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎(jiǎng)金相關(guān)聯(lián),將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。
5S管理素養(yǎng):5S管理始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)。5S管理的關(guān)鍵點(diǎn)是強(qiáng)化5S管理知識培訓(xùn)、實(shí)行5S管理全過程目標(biāo)管理、實(shí)施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化。因此,在該車間已成立專門的5S管理監(jiān)督小組,制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;定期的對員工進(jìn)行培訓(xùn),增加積極性與責(zé)任心,將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn),并與月末薪金相關(guān)。
5S管理如何在公司浴霸裝配車間應(yīng)用?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等