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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法作為日式企業(yè)的成功管理方法,針對每位員工的日常行為提出要求,倡導從小事做起、從點滴做起,力求使每位員工養(yǎng)成良好的習慣,制定并不斷完善制度,從而逐步實現(xiàn)管理的標準化,以達到清潔工作環(huán)境,提高工作效率,人人養(yǎng)成文明習慣、積極進取、健康向上的良好精神風貌的目的。那么在工程實驗教學中的5S管理怎么去做呢?
5S咨詢
5S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造愉快的工作場所、改善現(xiàn)場等方面發(fā)揮了巨大作用,并逐漸得到各國管理界的認可。5S管理不僅僅限于企業(yè)管理,還廣泛應用于辦公室、辦公室等部門。
因此,許多高校在實踐實驗教學中引入了這種方法,并取得了良好的效果。材料科學與工程實驗教學中心作為國家專業(yè)實驗教學示范中心的建設單位,計劃在實驗室建設和管理中實施5S管理方法,將5S管理理念滲透到學生的實驗教學和日常生活中,以提高學生的整體素質(zhì)和市場競爭力。
一、5S管理試運行階段
考慮到5S管理是陌生的理念,不同類別的實驗室間差別比較大,整理起來難度不一樣,我們決定先從環(huán)境較好、實驗空間相對較大的材料測試實驗室著手,建立5S管理試點實驗室,而后逐步向其他實驗室推進,帶動實驗中心所有實驗室向制度化、標準化的實驗室管理體系邁進。
1、建立5S管理推進小組
首先成立5S管理推進小組。推進小組所有成員需要通過多種途徑了解和學習5S管理精髓,如借閱圖書、上網(wǎng)查閱相關資料、參觀5S管理企業(yè)/實驗室、接受5S管理培訓等。推進小組所有成員在學習過程中,從自我做起,把自己負責的工作按5S管理方法進行整頓和管理,用5S管理規(guī)范要求自己。
2、5S管理法在材料性能測試實驗室的試運行
推進小組召集這些實驗室的責任人,由組長宣布實驗中心推行5S管理的原因和意圖,并公布5S管理推進小組成員,讓大家明白5S管理是提升實驗室管理的必由之路,從而重視5S管理,樹立正確觀念和信心。推進小組5S管理培訓負責人對這些實驗室責任人進行5S管理理念講授和管理方法培訓,推進小組其他成員將協(xié)同材料測試實驗室責任人進行5S管理試運行:
整理(Serri),區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。
整頓(Seiton),必需品進行定位擺放,整齊有序,并明確標示。
清潔(Seiketsu),將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。清潔是一種狀態(tài),要保持清潔,就離不開掃帚和抹布。
清掃(Seiso),就是清除現(xiàn)場的臟污,清除作業(yè)區(qū)域的垃圾。
素養(yǎng)(Shitsuke),是整個5S管理的核心,目的是培養(yǎng)對任何工作都認真的人,提升人的品質(zhì)。5S管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、按期交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造快樂崗位、改善現(xiàn)場等方面發(fā)揮了巨大的作用,逐漸得到各國管理界的認可。 5S管理不僅適用于企業(yè)管理,還廣泛適用于辦公室、辦公室等部門。
二、在材料實驗中心所有實驗室推行5S管理
通過五個材料性能表征實驗室的5S管理,不僅可以積累經(jīng)驗,制作相關培訓課件,還可以培養(yǎng)一批具有實踐經(jīng)驗的5S管理人員。然后,5S管理將擴展到實驗中心的所有實驗室。為此,推廣小組組長在所有實驗室中心人員參加的動員大會上重申了實驗室實施5S管理的必要性,總結(jié)了以往5S管理的成果,分析了存在的問題,并提出了解決方案。會議邀請材料性能表征實驗室管理人員分享5S管理經(jīng)驗和心得,營造“人人都是5S主角”的氛圍。之后推廣組培訓負責人會對其他實驗室負責人和儀器管理員進行5S管理培訓。
在實施5S管理的過程中,各實驗室對每個階段進行拍照、存檔,并制作成圖片文件保存在實驗室中,讓所有參與者看到實施前后的巨大變化,從而堅定了對5S管理效果的信念,增強了自信心和滿意度,從內(nèi)心產(chǎn)生了“愛學生、愛實驗室、愛儀器”的想法,積極參與5S管理,在普通崗位上實現(xiàn)自我價值。
三、在學生培養(yǎng)中推行5S管理
環(huán)境與人是互動的:實驗室5S管理并不僅僅是推進小組或?qū)嶒炇夜芾砣藛T幾個人參與就可以的,它需要全體教師和學生的共同參與。在教師和學生中導入5S管理理念,營造全員參與的工作氛圍就顯得尤為重要。
工程實驗教學中的5S管理怎么做?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等