微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S管理活動的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。5S管理活動的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高,5S管理活動就難以開展和堅持下去。
5S管理咨詢
5S管理分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),這是一套可以使工作現(xiàn)場變得有序清爽、安全高效的管理工具。
如果5S管理做得扎實,隨著時間推移,5S管理會自然延伸出一些接口,企業(yè)只要順著接口繼續(xù)深化管理,往往能取得不錯的功效。
一、5S管理接口一之目視化
簡單說,做好了5S管理,目視化也一定不會差。
5S管理中的區(qū)域標(biāo)識、定置管理、看板宣傳等,都是屬于目視化管理內(nèi)容。
目視化管理的三重境界:
1、看得見。
有物必有區(qū),有區(qū)必掛牌,有牌必分類,有賬必一致。
2、看得清。
資訊共有化,要求精準(zhǔn)化,問題顯現(xiàn)化,改善明晰化。
3、看得爽。
一目了然,一見鐘情,一步驚心,一觸即發(fā)。
二、5S管理接口二之安全管理
安全始于整理整頓,而終于整理整頓。
5S管理中的每個S都對安全管理有所貢獻(xiàn)。
有的企業(yè)在5S管理基礎(chǔ)上,將安全管理獨立出來,進(jìn)行更細(xì)致、更專業(yè)的管理,也是非常不錯的做法。
三、5S管理接口三之TPM管理
TPM管理常指以設(shè)備為主要對象的全員生產(chǎn)性維護(hù)(Total Productive Maintenance縮寫)。TPM管理推崇員工自主維護(hù)方式,能有效提升設(shè)備的運營效率。
5S管理是TPM管理的基石。TPM管理自主維護(hù)的七個步驟:
1、初期清掃;
2、發(fā)生源、困難部位對策;
3、編寫自主維護(hù)基準(zhǔn)書草案;
4、總點檢;
5、自主點檢;
6、標(biāo)準(zhǔn)化;
7、落實自主管理。
四、5S管理接口四之七大浪費
七大浪費消除是精益生產(chǎn)中的知名概念。此概念在汽車等行業(yè)運用相當(dāng)廣泛。
5S管理本身也是消除空間、時間等浪費。因而順著5S管理進(jìn)行七大浪費的消除更是順理成章的事情。需要提下的是,不少企業(yè)提到的精益辦公,其主體部分就是5S管理加七大浪費消除。
七大浪費分別是:運輸浪費、庫存浪費、動作浪費、等待浪費、過度加工、過度生產(chǎn)、不良浪費。
五、5S管理接口五之問題解決
第三個S清掃,事實上包括對問題的點檢,通過點檢,可以發(fā)掘本來被人們所忽略的問題。
這些問題大多并不存在技術(shù)難度,因而更加推崇運用問題處理的七不放過原則進(jìn)行處理:
1、找不到問題的根源不放過;
2、找不到問題的責(zé)任人不放過;
3、找不到問題的解決辦法不放過;
4、改進(jìn)方法落實不到位不放過;
5、問題責(zé)任人和員工沒有受到教育不放過;
6、沒有長期的改進(jìn)措施不放過;
7、沒有建立檔案不放過。
六、5S管理接口六之防呆法
防呆法常被人認(rèn)為是一高檔玩意兒。
5S管理中本就已經(jīng)包含較多的防呆法。舉例,比如螺栓的緊固標(biāo)識、儀表的讀數(shù)識別等。
七、5S管理接口七之職業(yè)禮儀
5S管理第5個S素養(yǎng)中包含了職業(yè)禮儀??鬃釉唬?ldquo;禮者,敬人也;不學(xué)禮,無以立!”
職業(yè)禮儀通常包括:寒暄、著裝禮儀、電話禮儀、就餐禮儀、拜訪客戶禮儀等。
通過職業(yè)禮儀的訓(xùn)練,員工關(guān)系可更加融洽,同時更具有職業(yè)風(fēng)范。
八、5S管理接口八之標(biāo)準(zhǔn)化
第四個S清潔,即是標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化的工作。以此為基礎(chǔ),何不將全企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化上升一個臺階。
現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化包括:崗位說明書、員工守則、流程圖、質(zhì)量控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等。
什么是5S管理的八大接口?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等