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為什么6S管理咨詢要強調標準化?新益為6S咨詢公司概述:從精益生產管理思想的角度看,車間浪費的根本原因是過剩的生產要素的存在,即人、設備、物料、車間空間。基本的解決方法是在6S管理咨詢中進行改進,并在此基礎上針對具體問題進行更深入的現(xiàn)場管理改進。
6S管理咨詢發(fā)展到一定程度后,將進入標準化階段。為標準化其改進成果,發(fā)揮復制推廣作用,優(yōu)化后續(xù)提高提供良好的環(huán)境。標準化是制度化的最高形式,可以運用于生產、開發(fā)設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。
6S咨詢
標準化是指對一項任務以目前認為最好的實施方法為標準,讓所有做這項工作的人都執(zhí)行這個標準,不斷完善神經,整個過程叫做標準化。
標準化的目的是強調系統(tǒng)管理。也就是說,要強調什么時間、誰做什么事、做多久、數(shù)量是多少、把東西放在哪里等。所有管理都要強調循環(huán),PDCA管好了就要進一步改善,發(fā)現(xiàn)問題就要進一步改善。它是一種不斷改造的功能,每件事都以事實為決策依據。
另外,標準化的目的就是做好品質管理,也就是以顧客為中心,領導要起作用,然后全員參與,過程方法要特別注意。為什么強調以顧客為中心呢?因為一個組織、企業(yè),它所必須信賴的就是他們的顧客,因此,必須了解顧客目前和將來的要求,滿足顧客的要求,力求超越顧客的期望。
總的來說,為什么6S管理咨詢推動要強調標準化?目的就是降低成本,提升產品質量,提升企業(yè)的形象,減少浪費。因此在現(xiàn)場管理過程中,標準化和改善是緊密關聯(lián)而又不可分割的,改善是標準化的基礎,標準化是改善的鞏固。
沒有改善就沒有更新的標準化,而沒有標準化,所有的改善則只能是周南而復始的重復,不會累積新的技術而形成層次的提高或突破。如果活用改善和標準化,這兩者相互依存,相互促進的關系將能夠預測到問題,甚至可以及早地做好防范。
雖然標準化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產效率、降低生產損耗、減少浪費,間接地降低生產成本,但在制訂和執(zhí)行過程中,容易陷入各種各樣的誤區(qū),所以,標準化要特別注意幾個誤區(qū):
標準化過于抽象而難以明白或是難以給予具體地量化;標準不切實際難以或不可難做到;與員工的切身利益不掛鉤,做不做都一樣,無關痛癢;標準太多,執(zhí)行者疲于奔命;標準不詳細,僅有目的和結果,員工不知道究竟該怎么做。
因此要做好標準化管理,首先要求管理者能夠以身作則,制訂一套嚴格地遵守標準化的制度,不斷地向員工灌輸這方面的思想,使標準化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。而要讓員工將標準化管理內容自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習慣,就要注意以下幾點:
1、不能全盤地委托別人來做,做一個標準不能只是交代做法,不能夠全盤托付,只有目的,其它的全部都是由操作者自己理解進行,這是最危險的做法,因為每個人的學識經歷都不同,對于同樣的事情自然不同的理解,理解錯了可能就全盤皆錯。
2、指示做法,不必太過于詳細,事無巨細。太詳細指的是,讓人難以遵循和發(fā)揮創(chuàng)建,而且因為太詳細經常要修改。
3、適度最好,只要告訴他方向、目標,指出大概的做法最好,難保證上級精神的貫徹和下級積極地去發(fā)揮,這是一種最好的情形。
我們在進行標準化管理時可以根據作用對象的不同,把標準分為程序類標準和規(guī)范類和標準兩上類別。程序類標準是指規(guī)定工作方法的標準,如程序文件、作業(yè)指導書。規(guī)范類標準,是指規(guī)定工作結果的標準。
根據生產要素來共分,標準又可分為人員、設備、材料、方法、環(huán)境等五類。例如,人員標準:包括組織技能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則等;設備標準:包括操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準;材料標準:包括物料構成書、驗收的標準、圖紙;方法標準:如生產類標準(有作業(yè)指導書),管理類標準(程序文件);環(huán)境的標準:6S管理咨詢的標準,ISO14000環(huán)境論證標準、平面布置圖等。
當然我們不能也沒有必要針對工廠里的所有任務都做出標準,在對某項任務進行標準化之前,我們需要確認的一件事實就是不定期上標準化是不是必要的,如果沒有標準就會導致混亂則就必須進行標準化,反之則不必。因此要真正做好標準化管理工作,就需要做好以下幾點:
1、抓住要點,利用德明環(huán)原理。戴明環(huán)的原理就是所謂的PDCA規(guī)劃、執(zhí)行、檢查、總結,找出關鍵少數(shù),然后找出關鍵少數(shù)制定標準。這關鍵的少數(shù),很多人一定曉得就是所謂80/20法則,20%的關鍵少數(shù),80%的關鍵多數(shù)。
2、語言簡明易懂,使簡明的語言能描述標準,簡明扼要。同時明確目的和方法,具體明確地描述目的和方法,可以保證預期目標的實現(xiàn)。另外,要明確各部門的責任,如實施部署、保管文件、培訓人員要求管理規(guī)則等。
3、為了保證標準化,為了保證貫徹執(zhí)行,必須簡單遵循。如果說標準化很難,如果大家容易理解,很難理解,那就不能貫徹執(zhí)行。所以標準在制定之前,必須考慮遵守的難易度,決定合適的方法。世界上沒有完美的標準,所有的標準最初者都有不同的問題,通過不斷的操作、使用、修改逐漸完善。
為什么6S管理咨詢要強調標準化?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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