汽車(chē)企業(yè)如何做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢？新益為5S咨詢公司概述：5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，是管理科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。企業(yè)實(shí)施TPM、TQM、MRP、MRPII、ERP、JIT、ISO9000質(zhì)量管理認(rèn)證、六西格瑪管理等現(xiàn)代管理方法，首先必須通過(guò)5S活動(dòng)做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理。沒(méi)有良好的5S現(xiàn)場(chǎng)管理作為基礎(chǔ)，其他管理方法都難以奏效。那么汽車(chē)企業(yè)該怎樣去做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢呢？

5S咨詢

5S管理原則——成本效益原則

5S管理的基本目標(biāo)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種資源進(jìn)行優(yōu)化組合，以最低的成本獲得最高的收益。這里的成本包括時(shí)間、人員、勞動(dòng)、資金、設(shè)備、材料和生產(chǎn)場(chǎng)地等投入，效益不僅涉及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性等硬指標(biāo)，還涉及人員素質(zhì)、工作滿意度、企業(yè)形象等軟指標(biāo)。

在一定的收入水平之上，超額成本就意味著浪費(fèi)。汽車(chē)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的廢棄物包括：工藝路線不合理、運(yùn)輸路線長(zhǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)臟亂差，環(huán)境污染。混合存放多余物品、工具和設(shè)備。物品擺放不合理或不固定，使人與物處于尋找或分離狀態(tài)，造成多余的操作動(dòng)作，浪費(fèi)工作時(shí)間。在5S管理之中，一定要千方百計(jì)杜絕上述浪費(fèi)。

5S管理原則——以人為本原則

以人為本就是用現(xiàn)代管理學(xué)之中的Y理論樂(lè)觀地、積極地看待人，而不是用傳統(tǒng)的X理論悲觀地、消極地看待人。具體來(lái)說(shuō)，就是要充分發(fā)揮員工在5S管理之中的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造性，依靠人、重視人、愛(ài)護(hù)人、發(fā)展人。5S管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)最終取決于員工的自覺(jué)性。沒(méi)有高素質(zhì)的員工，再好的流程、制度和方法也會(huì)成為空中樓閣。堅(jiān)持以人為本，要做到三點(diǎn)：

一個(gè)是大家的參與。5S管理不是要控制人，使人成為現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器和被控制的奴隸，而是要使人成為現(xiàn)場(chǎng)的管理者。每個(gè)人都有管理現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任，并有權(quán)參與現(xiàn)場(chǎng)管理。

第二，自我控制。每一位員工都能做到自律，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)打掃衛(wèi)生，形成良好的工作作風(fēng)和自我形象。相信每一位員工都能獨(dú)立觀察和分析5S活動(dòng)之中存在的問(wèn)題，并創(chuàng)造性地提出解決問(wèn)題的方案。

第三是人文關(guān)懷。5S活動(dòng)要體現(xiàn)人性化管理的要求。通過(guò)為員工提供寬敞、明亮、有序、干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境，消除事故隱患和職業(yè)病隱患，讓員工舒舒服服地工作并產(chǎn)生歸屬感和自豪感。

5S管理原則——創(chuàng)新發(fā)展原則

5S管理需要及時(shí)持續(xù)發(fā)展。在5S的發(fā)展過(guò)程之中，一開(kāi)始只有整理和整頓兩個(gè)S。為了能夠擴(kuò)大空間，保證安全，1955年，日本公司提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓。”并在此基礎(chǔ)之上增加了清掃、清潔、素養(yǎng)的3個(gè)S，從而形成了我們所熟悉的5S管理。5S傳入我國(guó)之后，一些企業(yè)在洋為中用的基礎(chǔ)之上進(jìn)行了消化、吸收和創(chuàng)新，提出了6S、7S、8S和10S等新概念。5S管理的實(shí)施應(yīng)結(jié)合中國(guó)汽車(chē)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行本土化的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。但需要注意的是，5S永遠(yuǎn)是最核心的部分。

5S管理原則——持續(xù)改進(jìn)原則。

5S管理不可能一蹴而就，它的成功需要汽車(chē)企業(yè)的長(zhǎng)期努力。尤其是那些基礎(chǔ)薄弱、體制不完善、人員素質(zhì)不高的落后企業(yè)。日本汽車(chē)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理并不是一蹴而就的，日本工業(yè)產(chǎn)品一度被認(rèn)為是劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。戰(zhàn)后，日本汽車(chē)企業(yè)經(jīng)過(guò)二三十年的探索、完善和推廣，形成了5S管理模式。5S管理是一個(gè)永無(wú)止境的工程。我國(guó)汽車(chē)企業(yè)的5S管理必須逐步、持續(xù)地完善。具體實(shí)施之上，可以先學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，然后進(jìn)行內(nèi)部試驗(yàn)，最終推廣。如果是規(guī)模較大的企業(yè)，可以先在一個(gè)工廠試點(diǎn)。如果是中小企業(yè)，可以在某個(gè)車(chē)間或班組之中試用。每一個(gè)實(shí)施階段都要有明確具體的目標(biāo)，目標(biāo)完成之后，將根據(jù)5S管理之中存在的主要問(wèn)題，制定下一階段的工作目標(biāo)。這樣周而復(fù)始，不斷改進(jìn)。

汽車(chē)企業(yè)如何做好現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢？以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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