現(xiàn)場管理咨詢公司概述：以精益成本管理的原則積極引導(dǎo)員工樹立精益成本管理意識，塑造企業(yè)精益管理的文化，引領(lǐng)企業(yè)從優(yōu)秀到卓越。精益成本管理不是一朝一夕就能完成的，而要作為企業(yè)長期的改善目標(biāo)。

精益成本管理方法

一、質(zhì)量管理原則

不論是傳統(tǒng)企業(yè)還是精益企業(yè)，不論是制造企業(yè)還是商品流通企業(yè)抑或是服務(wù)型企業(yè)，質(zhì)量始終是企業(yè)的生命和靈魂，是恒古不變的真理，企業(yè)應(yīng)當(dāng)一以貫之。堅(jiān)持全面質(zhì)量管理原則要求企業(yè)堅(jiān)守“六西格瑪”原則，從設(shè)計(jì)、制造、銷售各環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的”，抓住了質(zhì)量這一企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“命門”，就抓住了精益成本管理的本質(zhì)和靈魂。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)正確處理產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量與成本控制的關(guān)系，推行精益成本控制，絕不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，應(yīng)從企業(yè)管理的各個(gè)方面實(shí)施全方位改進(jìn)，加強(qiáng)產(chǎn)品全壽命周期管理，將低成本控制與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有機(jī)結(jié)合起來，將低成本管理引向正確的方向。

二、價(jià)值流原則

價(jià)值流就是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過這三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動，包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動三類。研究表明，企業(yè)用于增值活動的時(shí)間僅占整個(gè)流程的極小部分，大部分時(shí)間都花在非增值的活動中。精益成本管理必須重視價(jià)值流的梳理，否則就會產(chǎn)生方向性錯(cuò)誤，導(dǎo)致精益成本管理推行過程中困難重重。

堅(jiān)持價(jià)值流原則要求企業(yè)對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行詳盡的梳理和再造，從末端的顧客開始，識別顧客的有效需求，確定流程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，然后逆向確定企業(yè)的宏觀流程，確立達(dá)到和符合顧客需求的流程輸入質(zhì)量指標(biāo)，并保證流程順暢地“流動”起來，防止停頓和中斷。通過價(jià)值流的梳理，發(fā)現(xiàn)和揭示流程中的非增值活動或作業(yè)流程，讓價(jià)值流從混亂變得清晰，從根本上確保精益化方向的正確。

三、以顧客的要求為中心原則

以顧客為導(dǎo)向，過去是、現(xiàn)在是、未來仍將是企業(yè)經(jīng)營管理的法寶，是精益成本管理的基本準(zhǔn)則。顧客是企業(yè)的“衣食父母”，顧客需求是企業(yè)發(fā)展的動力源泉。企業(yè)的目標(biāo)就是為了滿足社會及顧客的需求，企業(yè)只有以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場、壯大企業(yè)。建立起顧客驅(qū)動的企業(yè)文化，以顧客利益為先導(dǎo)，以顧客需求引導(dǎo)企業(yè)決策，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的行動指南和金規(guī)鐵律。

堅(jiān)持顧客導(dǎo)向原則要求企業(yè)按照最終用戶定義企業(yè)價(jià)值，這是精益思想的出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)今的市場與其說是靠產(chǎn)品和營銷推動的市場，不如說是由顧客“拉動”的市場。也就是說，企業(yè)必須敏銳地感知外部市場的變化，并根據(jù)外部市場需求構(gòu)造和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程及管理活動，不斷滿足市場的需求。企業(yè)必須在顧客需求的拉動下有效組織供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售及產(chǎn)品研發(fā)，才能不斷塑造和鞏固自己的技術(shù)優(yōu)勢、產(chǎn)品優(yōu)勢、服務(wù)優(yōu)勢和銷售優(yōu)勢，否則企業(yè)的核心競爭力就無從談起。

四、協(xié)同原則

協(xié)同原則強(qiáng)調(diào)統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)、外部市場條件，形成供、產(chǎn)、銷一體化的精益成本管理系統(tǒng)。在現(xiàn)實(shí)中，大多數(shù)企業(yè)仍抱著“供應(yīng)商是企業(yè)的外部供應(yīng)者”的陳舊觀念，采購環(huán)節(jié)不過是發(fā)揮著為企業(yè)提供原材料的輔助職能。其結(jié)果，企業(yè)無法與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，殊不知重新尋找替代供應(yīng)商本身就是一種不折不扣的浪費(fèi)，是違背精益精神的。

堅(jiān)持協(xié)同原則要求企業(yè)必須以市場為導(dǎo)向，實(shí)施全方位的精益成本管理，通過橫向和縱向一體化方式，最大限度地節(jié)約資源。此外，企業(yè)還可以借助資源共享、快捷對接、動態(tài)聯(lián)盟和信息流管理等方式促進(jìn)精益成本管理的實(shí)現(xiàn)。真正的精益成本管理必須形成產(chǎn)供銷一體化模式，借助一體化實(shí)現(xiàn)各方資源共享和各環(huán)節(jié)的快速對接，從總體角度來實(shí)現(xiàn)精益化目標(biāo)。

五、系統(tǒng)性原則

企業(yè)推行精益成本管理，絕不可能僅憑局部之力即可實(shí)現(xiàn)，而必須強(qiáng)化企業(yè)上下的全局統(tǒng)籌意識，并積極地付諸行動。現(xiàn)實(shí)中，很多企業(yè)已然意識到精益成本管理的重要性或已經(jīng)宣布開始推行成本精益化，但是企業(yè)上下卻仍然對精益成本管理缺少統(tǒng)一認(rèn)識。有的企業(yè)甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司，然后坐等收獲精益之果，精益成本管理最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號。事實(shí)上，精益成本管理不是某位員工、某個(gè)部門或者精益管理團(tuán)隊(duì)的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協(xié)助改善一下就可以實(shí)現(xiàn)的，它需要全局統(tǒng)籌意識的形成。

堅(jiān)持系統(tǒng)性原則要求企業(yè)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、營銷管理、財(cái)務(wù)管理各部門，協(xié)調(diào)人力、財(cái)力、物力諸要素，做到上下一條心、縱橫一盤棋，讓精益成本管理“落地”，真正成為助推企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的科學(xué)管理模式。精益成本管理不僅僅局限于生產(chǎn)現(xiàn)場，需要各部門竭力協(xié)作、相互支持，形成企業(yè)整體的精益化系統(tǒng)。

六、擇英才原則

人力資源是企業(yè)的核心生產(chǎn)要素，是形成企業(yè)核心競爭能力的關(guān)鍵。在知識經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)應(yīng)當(dāng)擯棄“以物為中心”的管理理念，更加倚重人才來推動企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。企業(yè)推行精益成本管理，必須造就符合精益精神的人才隊(duì)伍，讓精益理念在員工心中深深扎根，成為他們行事做人的一種習(xí)慣、一種自覺行動，并通過他們的宣貫和言傳身教，感染和激勵周圍的同事。久而久之，當(dāng)企業(yè)員工養(yǎng)成了精益思維，按照精益理念在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間正確地做事時(shí)，真正的精益企業(yè)就悄然建立起來了?，F(xiàn)實(shí)中，很多企業(yè)缺少優(yōu)秀人才，企業(yè)精益戰(zhàn)略、發(fā)展計(jì)劃、管理制度難以落實(shí)，執(zhí)行力低下，管理活動“精而不益”，企業(yè)花費(fèi)大量人力、物力和財(cái)力建立起來的精益系統(tǒng)難以真正發(fā)揮有效作用，甚至半途而廢。

堅(jiān)持人才優(yōu)先原則要求企業(yè)加強(qiáng)人力資源管理，注重人才選聘、職位設(shè)置、薪酬管理、績效考核和員工職業(yè)規(guī)劃，尤其要認(rèn)識到員工培訓(xùn)的重要性，并設(shè)計(jì)一套適合本企業(yè)的人才培養(yǎng)方案。在人才培養(yǎng)過程中，企業(yè)要注意崗位和員工的差異性，并留意非常規(guī)人才和多能工的培養(yǎng)，培育員工之間的協(xié)作意識。

七、制度完善原則

精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障，包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各種管理規(guī)范等。倘若缺乏完備的制度基礎(chǔ)，精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣，精益成本管理難以推行，精益成果難以固化，更不能持續(xù)。

堅(jiān)持制度匹配原則要求企業(yè)：首先，建立與精益精神相匹配的扁平式組織結(jié)構(gòu)，減少管理層級，提高組織效能；其次，建立健全激勵約束機(jī)制，充分激發(fā)員工的潛能，提高勞動生產(chǎn)率；第三，制定和執(zhí)行完備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，既不朝令夕改，也不蕭規(guī)曹隨；第四，借助看板系統(tǒng)、圖表等可視化工具實(shí)現(xiàn)可視化管理，便于上下級之間、員工相互之間的監(jiān)督、配合，從而提高工作效率。第五，全面推行7S現(xiàn)場管理，營造安全整潔、高效順暢、協(xié)作有序的工作環(huán)境，塑造員工的職業(yè)成就感等。

八、持續(xù)不斷改進(jìn)原則

企業(yè)精益成本管理不可能一蹴而就，是一個(gè)持續(xù)不斷的改進(jìn)過程。一些企業(yè)花了大量的人力、物力和財(cái)力，好不容易才導(dǎo)入精益成本管理，并建立了一整套的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的管理制度，一陣熱情之后發(fā)現(xiàn)精益成本管理并未帶來明顯成效而束之高閣。究其原因，一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥，或是簡單移植成功企業(yè)的精益成本管理模式，或是尚未培育起符合精益精神的企業(yè)文化，抑或是缺乏持續(xù)改進(jìn)的信心和毅力，導(dǎo)致精益成本管理前功盡棄。